IC Alttrate - PCB tahta üreticileri HDI IC paketleme aparatı

HDI IC paketi altyapı

lga PCB (LGA IC paketi altrate)

Üretim adı: HDI IC paketi altyapı

Tahta materyali: Mitsubishi Gas Halogen-free BT HL832NX-A-HS

En az çizgi genişliği/satır mesafesi: 30/30

Yüzey teknolojisi: nickel palladium altın (ENEPIG)

Tahta kalıntısı: 0.3mm

Toplar sayısı: 4 katlar

Hole diametri: laser deliği 0.075mm, mekanik delik 0.1mm

Kullan: BGA IC paketi altyapı

Mitsubishi Gas BT materyalinin özellikleri

Mitsubishi Gas BT materyalinin özellikleri

WLP, WLCSP boyutta ve ağırlıkta küçük.

Ama sorun geliyor. WLP ve WLCSP büyüklüğünde oldukça küçük olsa da, genel IC tarafından gereken elektrik desteğinden farklı değildir, ama WLP ve WLCSP paketlerinin büyüklüğü ölüm boyutuna düşürüldü. Ayrıca, WLP ve WLCSP ile PCB ile bağlanabilen bağlantılar ve devreler çok küçük. PCB tasarımında çözüm genel IC uygulama çözümüne kadar kolay değil.

Vafer seviyesi paketlerini kullanmak için amacı çözümün maliyetini ve büyüklüğünü azaltmak, fakat wafer seviyesi paketlerini tanıtınca, PCB'nin maliyeti wafer seviyesi paketlerinin kullanımına neden olmalı ve uyumlu düzenleme yapılmalı. Sıçrama sürecinin geliştirilmesiyle, PCB özellikleri WLP ve WLCSP komponentlerle bağlantı sorunları olmadan tamamen eşleştirilebilir. Özellikle de WLP ve WLCSP tasarım tasarımında kullanıldığından sonra PCB daha karmaşık olacak ve rolü daha önemli olacak. PCB kalitesinden sebep olan terminal ürünün stabiliyetinden kaçınması için tasarlama sırasında dikkatli planlama gerekiyor.

Taşıyıcı tahtasını tasarladığımızda, temel olarak mevcut tasarım ürünlerinde, bulunan taşıyıcı tahtası alanı daha küçük ve daha küçük oldu. Mühendislere, meselâ, takılabilir elektronik ürünlerle, saatler ve mobil telefonlar gibi elektronik devreler için kullanılabilir taşıyabilir tahta alanı çok değerli. Terminal tasarımında kullanılan PCB alanını azaltmak için WLP ve WLCSP gibi küçük IC paketlerinin girişmesi boşa çıkamaz bir tasarım trendi.

Vafer sahnesindeki komponent paketlenmesi taşıyıcı tahtasının ayak izlerini çok koruyor.

WLP ve WLCSP paketlerinin "silikon" aparatı paketleme sürecinde doğrudan inşa edildiğinden dolayı, IC basit olarak bağlantı kabloları, yüksek frekans komponentleri için kullanmaya ihtiyacı yok, doğrudan yüksek frekans elektrik özelliklerini elde edebilir ve döngül zamanı kısaltmanın faydasını sağlayabilir. Çünkü paketleme fabrikada tamamlanabilir ve paketleme maliyeti aynı zamanda kurtarabilir, fakat mühendisler için tasarım plan ı da maliyeti azaltma yönünde düşünmeli. WLP ve WLCSP komponentleri ile eşleştirmek için PCB maliyeti de belirli bir şekilde sınırlanmalıdır. Ticaret tasarımına dikkat et ya da uygun devre tasarımı kabul et.

Genellikle konuşurken, WLP ve WLCSP komponentlerini indirmek için mühendisler ilk olarak, PCB devre düzenlemesini uygulamadan önce WLP ve WLCSP ayak izlerinin ayak izlerini almalılar ve aynı zamanda WLP ve WLCSP komponentlerin boyutunu/bağlantı hatasını ve bağlantısını doğrulamalılar. Tıpkı gibi komponentlerin anahtar bilgileri, devre düzenlemesini başlatmalılar, işlem komponentlerinin yerini, Kazanmış komponent parametrolarını tasarlamak ve planlamak için kullanabilirsiniz ve WLP ve WLCSP'nin büyüklüğü ve bağlantısı küçük olması için uygulanabilir IC pinlerin çözümünü düşünmek gerekiyor. Mat tasarımı.

PCB'nin SMD ve NSMD formları için düzeltmesi gerekiyor.

WLP ve WLCSP patlama tipleri ile eşleştirilebilir, ve Solder Maske Define (SMD) ve Solder Maske Define (NSMD) kullanılabilir. Solder maske tanımlaması türü SMD solder pad, solder topu ve çözülecek solder platformunun alanını tanımlamak için solder maskesini kullanmak için tasarlanmıştır. Bu tasarım çözümü çözümleme veya çözümleme süreç sırasında solder patlaması olasılığını azaltır. Fakat SMD formunun ihtiyaç duyulması, SMD, solder topu ile bağlantılı varan yüzeyinin yüzeyini azaltması ve aynı zamanda yakın patlar arasındaki alanı azaltması, bu da parçalar arasındaki izlerin genişliğini sınırlar ve PCB'nin de açılmasını neden olabilir. Döşek elastiğini kullanır. Daha sık kullanılan tasarım şemalarında, SMD tasarım şeması hâlâ, çünkü SMD'nin çözümlerinin daha iyi çözümler bağlantısı özellikleri olabilir, ve çözümler ve çözümler yapımı sürecinde birlikte birleştirilebilir.

Solder olmayan maske tanımlı solder patlaması (NSMD) ile ilgili tasarım metodu solder patlama alanını tanımlamak için bakır kullanmak. Bu tasarım çözümü PCB ve solder topu bağlamak için daha büyük bir yüzey alanı sağlayabilir. Aynı zamanda, NSMD, SMD tasarım formuyla karşılaştı, ayrıca çöplüklerin ve çöplüklerin arasında daha geniş bir sürücük alanı sağlar ve PCB deliklerinden kullanılması için daha yüksek elaksiyeti sağlar. Eğer NSMD çözülmeye çalışıyorsa, çözülmeye ve diğer operasyonlar çözücüsünü kolayca çekebilir.

Uzak için özel düşünce gerekiyor

Yüksek büyüklüğünün düşünmesi de çok önemlidir, özellikle PCB SMD veya NSMD formunda olduğunda, farklı çözümlerin rezerve edilmiş çözümlerin büyüklüğü de biraz farklı olacak. Yüksek büyüklüğü solder topların arasındaki mesafeyi anlatır. Bu iki, solder topların merkezlerinin arasındaki mesafeyi ve büyüklüğü. Çevirmek için kullanılabilecek sol patlama ve sol patlama arasındaki bölüm alanı daha büyük.

Büyük uzay yüzünden 0,5 mm tasarım tasarımı için daha geniş uzay sağlanır, ya da tasarım daha geniş çizgiler ve daha fazla baker materyalleri kullanabilir, yani daha yüksek transmis akışlarının izlerinde sürüşebileceğini anlamına gelir ve izolaciya uzağı tasarımı kolayca tamamlayabilir. Yüzülme mesafesi için genellikle gerekli tasarım belirtilerini kontrol etmek gerekiyor, genel insulasyon mesafesi 3~3.5 mil (mil). 0.4 mm uzay dizaynıyla karşılaştırıldı, tasarlamak daha zor çünkü kullanılabilir yönlendirme alanı daha fleksibildir, ve kullanılabilir izolaciya aracı aynı zamanda azaltılacak. Bu devrede kullanılabilecek bakır değişikliğini temsil ediyor. Eğer daha az olursa, yayılan sürücü akışı tamamen düşürülecek.

WLP ve WLCSP komponentlerinin özellikleri yüzünden PCB düzenlemesi konusunda, kullanılabilir solder topu düzeni oldukça küçük. Aslında, PCB delikleri yapmak için mekanik delik açma aletlerini kullanmak imkansız. Çünkü mekanik deliklerin delik diametri çok büyük, delik açma süreci de PCB'yi yapabilir. Yukarı ince çizgi delik açma sürecinde hatalar yüzünden hasar edildi. Ancak, WLP ve WLCSP komponentlerini kullanan PCB'lerde, çünkü devreler çok daha sıkı, daha değerli laser sürücü flakalar, bunun yerine kullanılacak.

Genelde konuşurken, sadece orta ve yüksek birim fiyatı terminal ürünleri yüksek maliyetli lazer perforasyonu PCB üretim çözümleri kullanacak ve lazer perforasyonu da üretim için çok katı tahtaları ile kullanılacak ve maliyetin dört kattan fazla olacak. Tahta çok daha uzun. Bazı düşük maliyetli uygulamalar için basitçe çok katı tahtasını ve lazer a çma tasarımı kullanmak maliyetli değil. Doğrusu sıradan tasarım çözümü, WLP çipi üzerindeki sol toplarını katlamak için kullanılabilir WLP komponentlerinin sıkıştırılması, ürün geliştiricilerinin daha çok uzay için savaşmasına izin verir. PCB devre düzenini yapın. Fakat aslında, WLP'in maliyeti düzenlenmiş bölüm takımıyla oldukça yüksektir. Aynı zamanda, WLP ve WLCSP komponentleri geliştirildiğinde bu çözüm aynı zamanda düşünmeli. Komponent üretiminin zorlukları yüksek, bu da komponent maliyetini arttıracak.

İşaretler dahil

WLP ve WLCSP komponentlerinin Wafer-level çip boyutlu paketlemesi sonun ürünün boyutunu azaltmak için harika bir gelişme faydası vardır, fakat PCB tasarım plan ı değiştirmesi için de aynı zamanda yüksek yoğunluktan çoklu katı tahtaları ve ilazer açılımlarının tam olarak üretim sürecileri ile geliştirilmeli. Taşıyıcı alanı ve komponent maliyeti ilk olarak IC komponentleri tarafından kaydedilen PCB tasarımına ve sonraki kütle üretimi üzerine aktarılacak. Bunun yerine, ürün çizgisinde küçük parçalar kullanılacak. İşlemler veya gözetleme de uygulanmak için daha zor olan işlem sorunlarına sebep olacak. Bunlar ilişkili tasarımdan önce birbirinden birbirinden önce düşünülmeli.

WLP ve WLCSP komponentleri wafer-level chip boyutlu paketlerdir. Son IC görünüşü ve paket büyüklüğü neredeyse çipinlerle aynı. Dalga seviyesi çip boyutlu paketlemesi örneğin in önemli bir ölçünün azaltması gibi birçok avantajı vardır. Bu, konneksel IC'leri azaltır. Bölge ve kalınlığı yüzünden, komponentlerin ağırlığı daha hafif ve komponentler, yüksek frekans uygulamaları için kütler üretim hattı üretim maliyetini azaltır ve WLP ve WLCSP komponentlerin kendilerine elektrik özellikleri bile yüksek frekans uygulamaları için daha uygun bir besleme ve bölünmesi ile yapabilir. performans daha iyi olacak. Cep telefonları, notu bilgisayarları ve takılabilir akıllı ürünler gibi, hafif ve boyutlu olmalı mobil cihazlarda kullanılır. Hepsi taşıyıcının bölgesini ve ürünün ağırlığını büyük olarak azaltmak için kullanılabilir. Eğer girmeden önce WLP ve WLCSP komponentleri, WLP ve WLCSP komponentlerinin tasarımını geliştirmek için, WLP, WLCSP komponentlerinin birleşmesi ve PCB tasarımında daha kolay bir katı teknolojisi ile yeniden yazılan katı teknolojisi, bump ve benzeri ile daha bütünleştirilebilirse.