Microwave Teknolojisi - Microwave yüksek frekans PCB tahta üretimi sorunları

Mikrodalgılık yüksek frekans PCB üretimi teknolojisi, bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ile farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını yerine getirmek için geliştirildi. Son yıllarda iletişim, otomobil ve diğer alanların gelişmesi çok hızlı, basılı tahtalar talebi değişti, yüksek güç basılı tahtalar, mikrodalgılı yüksek frekans PCB talebi arttı. Bu büyüme noktası hakkında birçok devre kurulu üretim şirketleri optimistik, fakat mikrodalgılık yüksek frekans kurulu için iyi bir iş yapması gerekiyor, şirketler iyi iç yetenekleri pratik etmeli. Sorunları üretirken karşılaştım. Diğer mikrodalga yüksek frekans tabak üretimi konulara dikkat etmeli.

Mikrodalgılık yüksek frekans tahtasının temel ihtiyaçları

1. Tasarımdaki telekomunikasyon mühendisi, gerçek impedans ihtiyaçlarına göre belirtilen dielektrik konstantlerini, dielektrik kalınlığını, bakar yağ kalınlığını seçti. Bu yüzden emirleri kabul ettiğinde dikkatli kontrol etmek için tasarım ihtiyaçlarına uymalı.

2. İletişim hatının üretim doğruluğu yüksek frekans sinyallerinin yayılmasını gerekiyor ve basılmış kabloların özellikle imfaz talepleri çok sert, yani yayılma hatlarının üretim doğruluğu genelde ±0,02mm (±0,01mm doğruluğuyla da yayılan yayılma satırı ortak). İletişim hatının kenarı çok temiz olmalı ve küçük yakışmalar ve boşluklar gerçekleşmesine izin verilmez.

3. Yüksek frekans mikrodalgılık tahtasının yayınlama çizgisinin özellikleri mikrodalgılık sinyallerin yayınlama kalitesine doğrudan etkiler. Ayrıca özellikli impedans ve bakra folisinin kalıntısının büyüklüğü belirli bir ilişkisi vardır, özellikle metalik mikrodalgılık tabakası için, kaplama kalıntısı sadece toplam bakra folisinin kalıntısını etkilendikten sonra da yöneticinin doğruluğunu etkiler. Bu yüzden, kaplama kalıntısının büyüklüğünü ve üniformalığın kesinlikle kontrol edilir.

4. İlk önce mekanik işleme şartları, yüksek frekans mikrodalgılık tahtası materyali ve makinelerdeki basılmış tahta epoksi cam kıyafeti materyali çok farklıdır; İkinci olarak, mikro dalga yüksek frekans tahtasının işleme doğruluğu basılı tahtasının ondan daha yüksektir ve genel şekil toleransı ±0.1mm (yüksek precizit genellikle ±0.05mm ya da 0~0.1mm).

5. Özellikle impedans ihtiyaçları karakteristik impedans içeriğinden bahsedildi, mikrodalga yüksek frekans tabağının en temel ihtiyaçları, özellik impedans ihtiyaçlarına uymuyor, her şey boş olmaz.

Mikrowave yüksek frekans plate üretimi sorunlara dikkat etmeli.

1. Mühendislik verilerinin işleme: Müşterilerin belgelerini CAM tarafından işlemekte, iki bölüm yakalamalı. Biri iletişim hatının üretim doğruluğunu tamamen anlamak; İkinci olarak, tam ihtiyaçlarına göre ve fabrikanın s üreç kapasitesi ile birlikte uygun süreç ödüllendirmesini sağlayın.

2. Boşaltma: genelde yazılmış tahta boşaltma makinesi veya otomatik makinesi kullanılır, fakat mikrodalga orta maddeler için farklı medya özelliklerine göre genelleştirilemez ve farklı boşaltma metodlarını seçip, genellikle mili, kesmek için kullanılır, materyalin dürüstlüğüne ve PCB tahtasının kalitesine etkilenmeyecek.

3. Sürücü: farklı medya materyalleri için sadece sürücük parametreleri farklı değil, aynı zamanda kılıç uzunluğu, spiral köşesi ve diğer özel ihtiyaçları, aluminium, baker tabanlı mikro dalga orta materyalleri için, sürücük işlemleri de farklıdır.

4. Döşeğin yerleştirmesi üzerinde: normal şartlar altında, t üzerinde kimyasal bakır yerleştirme yöntemini kullanarak, kimyasal değerlendirme bakıcısı genelde işlemek için kimyasal metodu ya da plazma yöntemini kullanır, güvenlik yönteminden plazma yöntemini kullanırız, etkisi çok iyi. Alüminyum tabanlı mikro dalga dielektrik materyalleri için, alışkanlı kimyasal değerlendirme bakıcını kullanmak oldukça zor. Genelde delik yerleştirmek için metal yönetici maddeleri kullanmayı öneriliyor, ama delik dirençliği genelde 20 metreden az.

5. Grafik aktarımı: bu süreç grafik doğruluğunu sağlamak için önemli bir süreç. Fotoğrafçı, ıslak film, kuruyu film ve diğer fotoğraf maddelerin seçiminde grafik doğruluğun ihtiyaçlarına uymalı; Aynı zamanda, litografi veya açıklama makinesinin ışık kaynağı sürecin ihtiyaçlarına uymalı.

6. Etkileyici: bu prosedür, etkileme çözümün komponentlerinin içeriğini, çözüm sıcaklığını etkilemek, etkileme hızı, etc. gibi etkileme süreci parametrelerini kesinlikle kontrol ediyor. Telin kenarının sıcaklığı, sıkıştırma veya sıkıştırma olmadan temiz olduğundan emin olun ve telin tamamen tolerans şartlarının içindedir. İyi bir iş yapmak için dikkatli olmalıyız, çok gerekli.

7. Takımı ve takımı: mikrodalgılık yüksek frekans tahtasının yöneticisindeki son takımı genelde tin-lead alloy, tin-indium alloy, tin-strontium alloy, gümüş, altın ve bunlar gibi.

8. Forming: microwave high frequency plate forming and printed board, mainly CNC milling. Ama milling metodu farklı maddeler için çok farklı. Metal tabanlı mikrodalga tabakalarının milyonlarıyla soğutmak için neitral soğuk kullanımına ihtiyacı var ve milyonlar çok farklı.

Kısa sürede, mikrodalgılık yüksek frekans PCB tahtasının üretilmesinde, üstündeki problemlerden bazılarına dikkat etmek için, ama aynı zamanda küçük cilindrin sıcaklığı, rüzgar basıncısının ve sıcak havanın dönüşünün büyüklüğüne dikkatli olmalıdır. Sadece her bağlantıya dikkatli dikkat et, özellik ürünleri yapmak için.