Elektronik tasarım - PCBA'nin doğru yenileme sürecine giriş

PCBA yeniden çözme teknolojisi aslında insanların düşündüğü kadar basit değil. Özellikle sıfır yanlış ihtiyacınız olduğunda ve güvenilir güvenliği (hayat boyu) garantisiniz gerektiğinde.

İyi bir çözüm sürecini sağlamak için, a şağıdaki pratik olmalı:

1. PCBA'nızdaki en yüksek sıcaklık ihtiyaçları ve yaşamdaki en iyi tarafından ilgilenmek gereken sol birlikleri ve komponentleri gibi kalite ve çözme ihtiyaçlarını anlayın;

2. PCBA'daki çözme zorluklarını anlayın, yani solder yapıştırma parças ının parçasının, parçasının çok küçük boşluğu, vb.

3. PCBA üzerindeki en sıcak ve en soğuk noktaları bulun ve noktalarında sıcaklık ölçülü termokopları çözün;

4. BGA paketi ve aşağıdaki sol birlikleri, sıcaklık hassas cihaz vücudunu, etc. (en çok bilgi almak için tüm sıcaklık ölçüm kanallarını kullanmaya çalışın);

5. Başlangıç parametreleri ayarlayın, işlem belirtileriyle karşılaştırın ve ayarlayın;

6. Solder bileklerinin şeklini ve yüzeysel durumunu izlemek için mikroskop altında soldurulmuş PCBA'yı dikkatli izleyin. Özellikle de 2. nokta kayıtlarında kayıtlı kalma zorluklarına dikkat et.

Genellikle konuşurken, yukarıdaki düzeltmelerin ardından, kaybolma başarısızlığı olmayacak. Ama bir başarısız varsa, başarısız modunu analiz edin ve mekanizmayı üst ve a şağı sıcaklık bölgesinde ayarlayın. Eğer hata yoksa, tahtada bulunan eğerden iyileştirmek ve iyileştirmek için belirleyin. Bu amaç, ayarlama sürecini en stabil ve riski azaltmak. Düzeltmeler yaptığında, ateş yükü ve üretim hattı hızı da kalite ve çıkış arasında daha iyi bir denge elde etmek için düşünüler.

Yukarıdaki süreç eğrinin ayarlaması gerçek ürünle emin olmalı. Gerçek ürünün testleri kullanılması, maliyeti bir sorun olabilir. Bazı kullanıcılar tarafından toplanmış tahta çok pahalıdır, bu yüzden kullanıcılar sık sık sıcaklığı sınamaya istemiyorlar. Kullanıcının sorunların durumunda komisyon maliyetini ve maliyeti değerlendirmesi gerekiyor. Ayrıca, testi tahtasının maliyeti sahte parçaları, tahtaları ve seçimli patlamaları kullanarak daha fazla koruyabilir.

PCBA karıştırma süreci kontrolü:

Yukarıda konuştuğumuz 6 adım süreç ayarlaması ve modülasyonu. Etkilerden memnun olduğumuzda kütle üretimi girebiliriz. Bu andan itibaren süreç kontrolü çok önemlidir (10 Not). Yükleme parametreleri (sıcaklığı, zamanı, hava volumu, rüzgar hızı, yük faktörü, exhaust havası, etc.) kararlandığında, bu parametrelerin belli derecede istikrarlığı süreç izlemesi hedefidir.

Şu anda ideal değildir ki, birçok kullanıcı yukarıdaki süreç parametrelerinde hiç bir gözlemi yapmadı. Biraz daha iyi bir iş, sabit bir zamanlı sıcaklık profilini belirtebilir. Yöntem, tahta ve sıcaklık ölçüm aracı kullanmak, tahta ölçüsinden sonra orijinal kayıt ile karşılaştırmak için orijinal kayıt ile. Bu yaklaşımda hâlâ bazı kısıtlıklar var. Birisi, frekans ve ölçüm zamanının bilimsel formülasyonu eksik ve daha mantıklı karar vermek. İkincisi örneklerin düşük güveniliği. Eğer bu yaklaşım daha yüksek faydalı sağlamak için, ekipmanın derinliklerinde araştırma ve performans sertifikasyonu temel olarak koordinat edilmeli ve kurulmalıdır.

Otomatik elektronik, askeri malzemeler, tıbbi ekipmanlar, süper bilgisayarlar, güç koruması, vb. gibi yüksek kaliteli ihtiyaçlarına katılan endüstriler için, üstündeki kontrol türü yeterli değil. Şu and a pazarda gerçek zamanlı izleme sistemi var ki, ateşteki hava akışını ve sıcaklığı sürekli izleyebilir. Yüzde 100 proses kontrol amacını elde et. Tek kıs ıtlığı, tasarımın hala ateşin sıcaklık kontrol sistemiyle birleştirilmiş olması, yani hâlâ â ‘kontrol sistemi yerine ‘kontrol sistemiy’dır. Fakat bu sistem süreç kontrol alanında kullanıcılara faydalar verdi. Bu tür teknoloji şu and a Avrupa ve Amerika'da çok kullanılır ve Japon ve Kore şirketleri de geçen iki yıl içinde kabul etmeye başladılar. Tayvan finansli şirketleri ABD'nin etkisi yüzünden son yıllarda daha fazla kullandılar. Sadece Çin şirketleri bunu çok nadir kullanır. Bu, alışveriş konseptiyle (11. Not) ve teknoloji uygulama ve yönetim anlama ile bağlantılı. Ama sanırım bu sadece anlama ve öğrenme s üreci fenomeni. Gelecek Çin şirketlerinde de bu süreç kontrol teknolojisini büyük miktarlarda kullanacağına inanılıyor. Bu sistem hakkında bazı SMT kullanıcıları ile iletişim kurdum. Çoğu kullanıcılar bu teknolojiyi aslında anlamıyorlar ve sık sıcaklık kontrol fonksiyonunu ateşin içerisinde çiftiyorlar. Aslında, ateşin iç kontrol sistemi genellikle sadece ‘sıcaklığı ve ‘hava akışını kontrol ediyor ve kesinlikle önlemez olan ateşin sıcaklığı geri dönüş reaksiyonunda belli bir gecikme var. Yani şu anda ateş kontrol teknolojisi ile ateş kendisi hatasız olması garanti edilemez. Bu gerçek zamanlı gözlemleme sistemi şu anda kalite sorunların görünüşünü engelleyemez olsa da, ateşin sunamadığı hata bilgilerini kullanıcılara söyleyebilir. Bunun yanında, sistemin de ‘risk tahmin edilmesi ve QA fonksiyonları vardır. Bu düşünmeye değer bir araç.

Equipment requirements:

İyi bir fırın iyi bir süreç sağlamak için önemli bir parçadır. Özellikle de tasarım üzerinde kontrol eksik olduğu için işleme hizmetleri (CM veya EMS endüstriyeleri) ile ilgili şirketler için, işlem ödüllendirme ve düzeltme yetenekleri başarısızlığın anahtarı oldu. Bu makale benzer süreç bilgilerini ele geçirmek gerekirse, ekipman performansına bağlılığı daha ağır. İyi bir refloz çözme ekipmanı nedir? Bu özelliklerden değerlendirebiliriz.

1. Sıcak etkinliği; 2. 2. Sıcaklık stabiliyeti (sıcaklık, rüzgar hızı ve hava sesi dahil olmak); 3. Sıcak kapasitesi; 4. Yeniden ısıtma hızı; 5. Hava geçici; 6. Hava akışı kapatması ve eşitlik; 7. Rüzgar hızı ve hava sesini ayarlanabilir ve kontrol edilebilir; 8. Sıcaklık menzilinde izolasyon derece; 9. sıcaklık bölgelerinin sayısı; 10. ısınma bölgesinin uzunluğu; 11. Soğuk kontrol edilebilir; 12. Bitirme ihtiyaçları

Yukarıdaki özelliklerin yarısından fazla özelliklerin ekipmanın teknik özelliklerinde dahil olmadığını görmek zor değil. Bu yüzden bir çatlak ateşi seçmek kağıt üzerindeki tartışmadan ve değerlendirmeden garanti edilemez. Tek yol gerçek nesneyi test etmek (12. Not).

Sanatçılık konusunda, gerekiyor:

1. Daha yüksek sıcaklık toleransıyla çözücü pasta;

2. Sabit sıcaklık ayarlaması en yüksek noktada olabildiğince yakındır;

3. En düşük noktada en yüksek sıcaklık ayarlaması mümkün olduğunca yakındır;

4. Soğuk ve sıcak alt ayarlarını kabul et;

5. Daha yavaş soğutmayı düşünün (3. ödüllendirme etkisi).

Yukarıdaki süreç taleplerini desteklemek için ekipmanın (reflow fırın) üzerinde ihtiyacımız var:

1. Güzel ısınma etkisizliği; 2. 2. Güzel hava geçici (ciklon) yeteneği; 3. Hava sesi/rüzgar hızı ayarlanabilir;

PCBA tasarımı, materyaller, süreç ve ekipmanların üstündeki bütün hesaplaması ‘teknik integrasyon’. Okuyucular tüm yöntemlerinin kendi fonksiyonları ve sorumlulukları olduğunu görebiliyor ve sadece bu şekilde çözerek ‘sıfır defekten emin olabiliriz.