Elektronik tasarım - PCBA dalga çözümlenmesinde yarı-tin oksid analizi

PCBA dalga çözmesi için çok sebep var. Dalga çözmesinin en önemli sebebi, yanlış operasyon tarafından üretilen yarı-oksid dross (tofu dross). Aşa ğıdaki editör, PCBA işleme sırasında daha fazla dalga çözücü dross çözücüsünün nedenlerini ve nedenlerini detayları açıklayacak.

1. PCBA dalgası soluşturucu tarafından üretilen yarı-tin oksid (tofu dregs and tin slag) nedenleri

1. Şu anda bazı dalga ateşlerinin tasarımı ideal değil. Dalga çok yüksektir, platforma çok geniş, çift dalga ateşi çok yakın ve rotasyon pumpa kullanılır. Dalga çok yüksek olduğunda, soldaşın sıcaklığı düşecek ve dönüşü relativ büyük olacak. Solder havayla karışır ve kalın ateşe acele eder, oksidasyon ve yarı çöplük sebebi oluşturur, kalın patlamasının nesillerine yol açar. Rotörlü pump önleme ölçülerini almaz, ve sürekli küvetin çarpışmasını ateşe bastırır, ve döngünün zincir reaksiyonu küvet çarpışmasının nesillerini stimüle eder.

Bu yüzden PCBA işleme ve üretim sürecinde sadece ateş sıcaklığını kontrol etmemiz gerekiyor, ancak üretimdeki bazı detaylara dikkat etmemiz gerekiyor, ve rotasyon pompalarını önlemek veya üretim sürecinden düşmek üzere ateşe düşmek veya azaltmak için önleme önlemleri alıyoruz.

2. PCBA dalga çözümlerinin sıcaklığı genelde relativ düşük olarak kontrol ediliyor, genelde 280 derece Celsius±5 derece Celsius (başlı SN-CU0.7 tin bar) ve bu sıcaklığı çözümleme sürecinde gerekiyor. Eğer sıcaklık düşürse, kalın iyi bir çöplük ulaşamaz, yanlış olarak fazla kalın damla sebep ediyor.

3. Terilmiş kalın ve hava arasındaki bağlantı bölgesi daha büyük, daha fazla kalın dross. Eğer süpürülen erimiş kalın direkten kalın ateşe düşerse, havayı erimiş kalın içine getirecek ve havayı yarı-kalın oksid oluşturmak için havayla birleştirecek.

4. Kısa sürekli küveti temizliyor musunuz ki, düşen soldaşın, mümkün olduğunca kısa sürede ateşe girebilir, küvet damarında kalmak yerine. Ateşsiz ısınma da fazla kalın taşınmasına sebep olacak.

İki, çözüm.

1. Tin slag inspeksyonu, kalın ateşinin çalışmalarını başlatmadan önce belirli bir miktarda kalın sıçraması olup olmadığını kontrol edin ve son çalışmadan önce kalmış kalın sıçramasını temizleyin, özellikle dalga motör bölgesi ve dalga geçme bölgesi olup olmadığını kontrol edin. Bu, üretim yönetimizin bağlantılarımızın standardizasyonuyla bağlı. Genelde PCBA üretim satırı sıraları relativ kompaktır ve bazı detaylar unutulabilir. Önceki sipariş direkte kaldırılacak ve sonraki sipariş gelecek. Bu yüzden, "ayrıntılar başarıya ya da başarısızlığına bakar boş sözler olmamalı."

2. Kalın ateşteki kalın miktarını kontrol edin. Dağdaki kalın miktarı dalgası durduğunda yakınlık altın yüzeyinin 0,5-1cm menziline yakınlık olmalı. Eğer kalın miktarı küçük olursa, havayla bağlantı alanı büyük, oksidasyonun muhtemelesi de büyük ve dalga suyunun düşüşüşü de yüksektir. Sıvı kutunun etkisi büyüdüğü sürece torrentler dönecek ve daha fazla kalın dros oluşturulacak! Birazdan kalın ateşe barları eklemek tavsiye edildi. Bu yüzden ekipmanların güncelleşmesinde

3. Kalın ateşinin sıcaklığını kontrol edin. Çalışma sıcaklığı düşük olduğunda, sıcak kalın bozluğun ateşe döndüğünde, kullanılmaz maddelerin geçici bir toplama oluşturulması kolay. Müşterilerin ürünün mümkün olmayan menzilinde kalın ateşinin çalışma sıcaklığını arttırması tavsiye edildi.

4. Profesyonel PCB operatörleri, her gün çalışmadan önce sıradan sıkıştırma yapması tavsiye edildi. Tahtayı kaldırmaya gerek yok. Ateş sıcaklığı sallamadan önce yaklaşık 10 derece Celsius (gerçek sıcaklığı) ile arttırılmalı. Küçük bir azaltma miktarı kullanmak daha iyi. Pul, kalın ve kalın ayrılışını hızlandırın, bu da büyük ölçünü azaltır.

3. Eğer dalga çözmesi normal olursa, bir sürü neden kalın dros görünüşünün:

1. Kalın ateşindeki ısınma tüpü yakıldı, bu yüzden yetersiz ısınma ve eşsiz ısınma nedeniyle, bir sürü kalın patlamasına sebep oldu.

2. Kalın balıkların ve kalın tahta maddelerinin oluşturduğu standartları aştığını kontrol edin, bu da kalın damakların oluşturduğu nedeni.

3. Kontrol öğeleri ve öncekiler arasındaki farklılıkları kontrol edin. Çoğunlukla, kalın ateşin parçası oksidi edildi. Kalın ateşin parçasının temel bir bakımı ve kontrol edin.