Elektronik tasarım - Yüksek kaliteli PCB ürünlerinin ve otomatik PCB kanıtlamasının ortak duygusu

1. Yüksek kaliteli PCB yazılmış devre tahtası ürünleri oluşturuyor

Çirket tahtasında üretim sürecinde sık sık karşılaşan bir sürü sorunlar var, yani kısa devre, açık devre, patlama, fakir soldering, etc. Bu yüzden mühendisler devre tahtası kanıtlama fabrikalarını seçerken yüksek üretim kalitesi ve yüksek hızlı olanları seçmeyi tercih ederler. Hızlı üreticiler gereksiz bir sorun kurtarabilir, bu yüzden devre tahtası tarafından üretilen tahtaların yüksek kaliteli devre tahtası ürünlerinin olduğuna nasıl karar verebilirler? 1. üretim süreci kapasitesi: PCB üretim sürecindeki her süreç üretim süreçlerinin uygulanması gerekiyor, üretim uygulanması için kullanılır ve her süreç devre tahtasının stabilliğini sağlamak için uyumlu testi ve laboratör ekipmanlarının denetilmesi gerekiyor. Eğer üretim süreci yeterli değilse, son devre kurulunun kalitesi de hayal edilebilir. 2. Çizelge maddelerin seçimi: ucuz ve düşük maddeleri seçmek devre tahtası üreticileri için riskdir. Müşterilerin tercihlerini kazanabilir ve müşterilere büyük kaybı olabilir, fakat onların kalitesi genellikle yeterince iyi değil. Jinhong Elektronik gibi bir devre tahtası kanıtlama fabrikaları yüksek kaliteli ham maddeleri kullanacak ve bu devre tahtasının üretim kalitesini kaynağından garanti edip gelecekte sorunları yok edecek.

3. Üretim ekipmanları: ucuz ve a şağı maddeleri seçmek devre kurulu üreticisi için riskdir. Müşterilerin tercihlerini kazanabilir ve müşterilere büyük kaybı olabilir, fakat onun kalitesi genellikle yeterince iyi ve formal değil. Jinhong Elektronik gibi bazı devre kurulu kanıtlama fabrikaları kökten devre tahtalarının üretim kalitesini sağlamak için yüksek kaliteli ham maddeleri kullanacak ve gelecekte sorunları yok etmek için kullanacak.

4. Üretim etkileşimliliği: "Savaş sanatların dünyası hızlı ve kırılmış değil". Üretim etkileşimliliği de odaklanmıştır. Sadece yarışmacıların önünde hep görünmez. Dört kurulu üretim sürecinde gelişmiş yönetim sistemini kabul ediyor, Jinhong Elektronics gerçek zamanlı üretim durumunu ve bağlantı verilerini gösteriyor, böylece her bağlantının kalitesini ve ilerlemesini hızlı kontrol etmek ve sürekli teslim hızını geliştirmek için. Her devre tablosu kanıtlama fabrikasının avantajları farklı. Bazen kullanıcılar gerçek ihtiyaçlarına göre daha fazla eşleşme ve seçim yapmalılar. Kısa olarak, kullanıcılar üretim süreci kapasitesinden, üretim ekipmanlarından ve ham materyal seçimlerinden yargılanabilir. Dört tahtasının kanıtlama fabrikasının üretim kalitesi yüksek ya da düşük. Aynı zamanda, şimdiki şiddetli pazar yarışmasında, kullanıcılar, ayrılmaz kayıplardan kaçınmak için küçük maliyetli maliyetlere karşı koyamamalı.

İkincisi, otomatik devre tahtasını kanıtlamak için 8 ortak duygu var.

Otomatik devre tahtasının kanıtlaması sürecinde, kaç soruna dikkat etmeniz gerekiyor? Bu bölüm otomatik devre tahtasının kanıtlamasının temel ortak hissinin detaylı bir analizi yapar. Sonra otomatik devre tahtasının kanıtlaması sürecinde, bu 8 bölümlerin özel dikkatine ihtiyacı var: 1, elektrik çözümleme demirinin izolasyon performansına dikkat et: yaşadığı zaman çözümleme demirini kullanmak izin verilmez. Demir'in yaşamadığından emin olun. Demirin kabuğunu yerleştirmek en iyisi. MOS devrelerinde daha dikkatli ol. Daha düşük voltaj devrelerini 6~8V kullanmak daha güvenli. 2. Tümleşik devrelerin ve bağlantılı devrelerin çalışma prensipini anlayın: Tümleşik devrelerini incelemeden ve tamir etmeden önce, ilk defa kullanılan, iç devrelerin, ana elektrik parametrelerin, her pinin rolünü ve normal voltaj, dalga formunu ve pinlerin periferisini tanıtmalısınız. Komponentlerden oluşan devreye çalışma prensipi. Eğer yukarıdaki şartlar yerine getirirse, analiz ve kontrol çok kolay olacak.3. Teste aracının iç dirençliği büyük olmalı: Tümleşik devre pinlerinin DC voltajını ölçünce, 20 KΩ/V'den daha büyük bir metre başının iç dirençliği olan bir multimetre kullanılmalı, yoksa bazı pins voltajı için büyük ölçüm hatası olacak.4 Güç integral devre'nin ısı patlamasına dikkat et: güç integral devre iyi ısı patlaması gerekiyor ve ısı patlamadan yüksek güç durumunda çalışma izin verilmez.

5. Güvenlik güvenlik kalitesi: karıştırırken karıştırıcı güvenlik güçlüdür ve çöplük ve porular toplaması yanlış karıştırmak kolaydır. Çıkarma zamanı genellikle 3 saniyeden fazla değil ve demirin gücü iç ısınmasıyla yaklaşık 25W olmalı. Çözüldüğü integral devre dikkatli kontrol edilmeli. Kısa bir devre var mı diye ölçülmek için bir ohmmeter kullanmak en iyisi, solder adhesion olmadığını ve sonra gücü a çmak için doğrulamak. 6. Liderler mantıklı olmalı: Eğer integre devreğin hasarlı parçalarını değiştirmek için dış komponentleri eklemek istiyorsanız, küçük komponentler seçilmeli ve sürükleme gereksiz parazit bağlantısından kaçınmak için mantıklı olmalı, özellikle ses gücü genişletici integre devre ve öngenişletici iyi yönelmeli. Devre arasındaki toprak terminal. 7. Tümleşik devrelerin hasarını kolayca yargılamayın: Tümleşik devrelerin kolayca hasar edilmesini yargılamayın, çünkü bütün devrelerin doğrudan bağlanmıştır. Belli bir devre abnormal olduğunda, çoklu voltaj değişiklikleri neden olabilir ve bu değişiklikler integral devre hasarına neden olamaz. Ayrıca, her pin in voltajı bazı durumlarda normal değere uyuyor ya da yaklaştığında, her zaman integral devre iyi olduğunu gösteremez. Çünkü bazı yumuşak hatalar DC voltasyonu değiştirmeyecek. 8. Pins arasındaki kısa devre neden olmayın: voltaj ölçülürken ya da dalga formunu test etmek için oscilloskop sondu kullanarak, metre kalemi ya da sondu parçalanması nedeniyle integre devre pinleri arasında kısa devre neden olmayın. Periferik basılı devre ile doğrudan bağlantılı bir devre üzerinde ölçülmek en iyidir. Her an kısa devre, integre devre kolayca zarar verebilir. Düz paket CMOS integral devrelerini denemek için dikkat çekilmeli.