Elektronik tasarım - PCB tasarımı risklerini ve otomatik tin ateşi azaltın

PCB tasarım sürecinde, eğer önceden mümkün riskleri tahmin edip onlardan kaçırsak, PCB tasarımın başarısız hızı çok geliştirilecek.

Bir kurulun başarılı hızını geliştirme anahtarı sinyal bütünlük tasarımıdır. Şimdiki elektronik sistem tasarımı için bir sürü ürün çözümleri var, ve çip üreticileri, kullanılacak çipleri, periferik devreleri nasıl inşa etmeleri ve bunlar dahil edilmiştir. Çoğu durumda, donanım mühendislerinin devre prensipini düşünmesi gerekmiyor, ve sadece PCB'yi kendi başına yapması gerekiyor.

Fakat PCB tasarımı sürecinde, birçok şirketlerin zorlukları ile karşılaştığı, ya PCB tasarımı stabil ya da çalışmıyor. Büyük şirketler için birçok çip üreticisi teknik destek ve PCB tasarımı sağlayacak. Ancak bazı MVU'lar bu konuda destek almak zor. Bu yüzden bunu kendin tamamlamanın bir yolunu bulmalısın, birçok sorun çıkar ve birçok düzenleme ve hata ayıklamanın uzun zamanı alabilir. Aslında, sistemin tasarım yöntemini anlarsanız, bunlar tamamen kaçınılabilir.

Sonra, PCB tasarım risklerini azaltmak için teknikler hakkında konuşalım.

Sistem planlama sahnesinde sinyal bütünlüğünü düşünmek en iyisi. Tüm sistem böyle inşa edildi. Sinyal bir PCB'den diğerine doğru alınabilir mi? Bu ilk sahnede değerlendirmek zorunda, ve bu sorunu değerlendirmek çok zor değil. Sinyal bütünlüğünün küçük bilgisiyle, basit bir yazılım operasyonu ile yapabilirsiniz.

PCB tasarım sürecinde, belirli izleri değerlendirmek için simulasyon yazılımını kullanın ve sinyal kalitesinin gerekçelerine uyabileceğini izleyin. Simülasyon süreci kendisi çok basit. Anahtar, sinyal dürüstlüğünün prensipini anlamak ve rehberlik için kullanmak.

PCB yapılması sürecinde riske kontrol edilmeli. Simülasyon yazılımının henüz çözülmediği birçok sorun var ve tasarımcı onu kontrol etmeli. Bu adımın anahtarı risklerin nerede olduğunu ve nasıl onlardan kaçırmasını anlamak. İhtiyacı olan şey sinyal bütünlük bilgi.

PCB otomatik kalın ateşinden sonra

Tahtanın altındaki devreğin yeşil boyası parçalanır.

Nedenler ne?

Kimyasal sonrası S/M Peeling'in nedeni nedir?

Yeşil boyanın düşmesi için üç daha büyük olasılık var:

İlk olarak yeşil boyanın doğası, son verilmesi veya zavallı operasyonu yüzünden yeşil boyanın yetersizliği yüzünden teste dayanacak kadar yetmez. Sanayi tarafından kullanılan yeşil boya neredeyse her zaman ısı dirençliği ve güveniliği için test edilir. Bu yüzden normallik ile sorun olmamalı. Bu konuda, materyalin kendisi değiştiğini ya da üretim sürecinin değiştiğini kontrol etmek gerekir.

İkinci olasılık, fluks temsili ve mekanik çarpışmalar dahil olmak üzere dış güçlerin etkisi, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, yeşil boyanın özellikleri artık normal sıcaklık ortamlarına kadar yüksek değildir. Bu zamanda devre tahtasının yeşil boya yüzeyi her dış gücü tarafından etkilenir. Çırmaya ve sıçmaya çalış.

Üçüncü daha büyük ihtimal, devre tahtası yeşil boya boyamadan veya depolanmadan önce silik absorbsyonu yüzünden patlaması. Suyun havası sıcaklık ve havalandığında yaklaşık üç yüz kez artıyor. Yeşil boyanı parçalamak kolay. Bu tür problemler devre tahtasının spray tin üretim sürecinde oluyor ve dalga çözmesi ve düşürme gibi toplantı sürecinde olabilir.

Kimyasal altından sonra SMPEELING için birçok ihtimal var:

İlk ihtimal şu ki bakın önündeki tedavi ideal değil.

İkinci olasılık, S/M süslenmeden önce yeterli suya kalmadı.

Üçüncü olasılık, stagnasyon zamanı oksit katmanı üretmek için çok uzun,

Dördüncü mümkün olan, yeşil boyanın kendisi kimyasal altın süreci için uygun olmaması.

Beşinci ihtimal yeşil boyanın polimerize derecesi yetersiz.

Altıncı, eğer bir yüksek sıcaklıktan fazla süreç yaparsanız,

Örneğin: altın plakası ve altın plakası birlikte ya da iki kez altın, belki de olabilir. Çünkü bir sürü olasılık var, öğelerle a çıklamak için detaylı bir analiz yapmalısınız, ama genelde konuşurken, S/M türüne çok önemli.

Bazı özel yeşil resimler UV ışığına yavaşça tepki verir ve yüksek derece polimerize ulaşmak için anaerobik ve relatively yüksek a çıklama enerjisi gerekir. Eğer polimerizasyonun açıklama derecesi yeterse, sonraki yemek istediği polimerizasyon gücünü tamamen başaramayacak. Eğer böyle maddeleri kullanırsanız, doğru yönetme yönteminin operatörünü açıkça bilgilendirmelisiniz. Yoksa sorunlar devam edecek. Ayrıca, eğer bu üç nokta PCB tasarım sürecinde iyi anlayabilirse, PCB tasarım riski büyük bir şekilde azaltılacak, tahta bastıktan sonra hata olasılığı çok daha küçük olacak ve hata ayıklama relatively kolay olacak. Bu yüzden PCB yapılması sürecinde risk kontrolü gerçekleştirilmeli.