Технология PCB - Преимущества керамического PCB

Керамический PCB также известен как керамический фундамент. Они относятся к монтажным платам с многослойной проводной или металлизированной керамической пластиной с одной стороны, с теплопроводностью, высокой герметичностью, высокой изоляцией и хорошими электрическими свойствами. С развитием электронных технологий и развитием интеллекта, интеграции и миниатюризации технология производства керамических печатных плат предъявляет более высокие требования. Какие технологии используются для изготовления керамических печатных плат?

Высокоточные керамические платы с технологией DPC

Высокая точность, высокая интеграция, высокая керамическая плата, в основном с использованием технологии пленки DPC, этот процесс может обеспечить точную проводку, ширину линии и расстояние между линиями может составлять 0,05 мм или даже меньше, может использоваться в качестве сварного диска, электрода, золотой провод и так далее.

Процессы DBC или AMB в основном используются в фундаментах с высокой теплопроводностью и высокой изоляцией.

Медь обычно изготавливается из медных листов с более толстым слоем меди, что требует более высокой металлической сцепления. Если для связывания металла требуется больше, используется процесс AMB, в котором в качестве керамического покрытия AMB обычно используется керамика из нитрида алюминия или нитрида кремния. Металл с керамическим покрытием AMB обладает сильной связующей силой, которая может быть достигнута с помощью процесса производства AMB ниже 800 мм.

В - третьих, сложные процессы требуют многоуровневого взаимодействия в процессе высокотемпературного совместного сжигания HTCC или в процессе низкотемпературного совместного сжигания LTCC.

Например, когда высокочастотные керамические платы используются в мощных устройствах, наиболее часто используется низкотемпературный процесс совместного сжигания LTCC, а высокотемпературный процесс совместного сжигания LTCC обеспечивает сложные требования к интеграции пассивных устройств полупроводниковых устройств. LTCC лучше подходит для высокочастотной связи.

Если есть разница между высокой температурой и низкой температурой:

Как HTCC, так и LTCC имеют высокий коэффициент распределения печати при одноразовом сгорании, регулируемую толщину диэлектрического слоя, гладкую поверхность и неограниченное количество слоев.

Высокотемпературные керамические материалы с общим сжиганием в основном являются оксидом алюминия, моллитом и нитридом алюминия в качестве основных компонентов керамики, HTCC керамический порошок без добавления стеклянных материалов. Проводная паста изготовлена из металлических термоэлектрических резисторов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам, молибден, молибден и марганец. Температура спекания составляет от 900 до 1000 градусов. Из - за высокой температуры горения HTCC не может использовать металлические материалы с низкой температурой плавления, такие как золото, серебро и медь. Он должен использовать тугоплавкие металлические материалы, такие как вольфрам, молибден и марганец. Эти материалы имеют низкую электропроводность, что приводит к задержке сигнала и другим дефектам, поэтому они не подходят для фундамента высокоскоростных или высокочастотных микросборочных схем. Однако, поскольку базовая плата HTCC имеет преимущества высокой структурной прочности, высокой теплопроводности, хорошей химической стабильности и высокой плотности проводки, она имеет широкие перспективы применения в мощных микросборочных схемах.

HTCC Высокотемпературный керамический PCB

Для обеспечения высокой плотности спекания при низких температурах в компоненты обычно добавляются аморфное стекло, кристаллическое стекло и оксид с низкой температурой плавления. Кроме того, имеются композиционные материалы из кристаллического стекла, кристаллического стекла и керамики, а также жидкая спеченная керамика. Используемые металлы представляют собой высокопроводящие материалы (Ag, Cu, Au и их сплавы, такие как Ag - Pd, Ag - Pt, Au - Pt и т.д.). Температура спекания составляет от 1600 до 1800 градусов. LTCC использует Au, Ag, Cu и другие высокопроводящие и низкоплавкие металлы в качестве проводниковых материалов. Благодаря низкой диэлектрической константе микрокристаллического стекла и низкой производительности потерь при высоких частотах, LTCC идеально подходит для использования в радиочастотных, микроволновых и миллиметровых устройствах. В основном используется в высокочастотной беспроводной связи, аэрокосмической промышленности, памяти, приводов, фильтров, датчиков, автомобильной электроники и других областях.

Это обзор керамических монтажных плат, описанных в iPCB, а также требования к производству керамических монтажных плат в различных отраслях промышленности. В частности, для разработки и производства керамических плат предприятиям и научно - исследовательским институтам также необходимо выбрать подходящие платы и производственные процессы для изготовления керамических плат в соответствии с требованиями среды применения продукции.