Технология PCB - возможные проблемы качества печатных плат при производстве печатных плат

Проблемы качества при печати печатных плат включают в себя следующие основные моменты: 

симптом: взрывное отверстие в развитии холодной или оловянной сварки.

рефлекторный метод: перед погружением, сваркой, анализ отверстия, чтобы найти центр напряжения меди. Кроме того, необходимо провести осмотр сырья.

причина:

После сварки pcb это допускается пористая или холодная сварка.  Во многих случаях медное покрытие плохо, а затем сжимается во время сварки, образуя отверстия или разрывные отверстия на металлических стенках.  Если это происходит во время мокрой обработки, материал поглощающего летучего покрытия покрыт, а затем подвергается воздействию при всасывании влаги в сварку, что приводит к разрыву спрея или отверстия. 

метод обработки:

максимальное устранение медного напряжения. Усадка ламинатов по оси Z или в направлении толщины обычно связана с данными. Он может производить дезинфекцию металлизированных отверстий. Работайте с производителями ламината, чтобы получить рекомендации по информации о небольшой усадке по оси Z .

два Проблема с адгезией:

симптом: в процессе погружной сварки паяльная тарелка отделяется от проводника.

внутренний метод: при получении доставки, прекратить достаточное тестирование, и тщательно контролировать все процессы мокрой обработки.

причина проблемы:

1.в процессе гальванизации раствор гальванизации, травление растворителем или медное напряжение образуют вид к выпадению паяльного диска или проводов в процессе обработки.

2.перфорация, сверление или перфорация отделяют часть прокладки от металлизации отверстий.

3.в процессе сварки на гребневолны или ручной сварки разделения паяльных плит или проводов обычно происходит из-за неправильной технологии сварки или из-за усиленного перехода температуры. Иногда из-за плохого сцепления слоевстых листов или стойкой термической вскрыши накапливаются прокладки или проволоки.

4.Иногда конструкционная проводка многослойных панелей PCB представлена к отделению паяльных панелей или проводов от центров, исходя из противоположного подхода.

5.при сварке остаточное теплопоглощение блокируется к отделению диска.

метод обработки:

1. полный перечень растворителей и растворителей, включая время утилизации и температуру каждого этапа. при анализе гальванизации возникает ли медное напряжение и повышенный стресс.

2. строго соблюдать метод консервации. анализ металлизированных отверстий позволяет контролировать этот результат.из-за наличия строгих требований ко всем пользователям оставшихся сварных тарелок или проводов были разделены. Он также ломается, когда тестер температуры в оловянном корыте вступает в силу или продлевает срок пребывания в оловянном корыте. при ручном забое олова отделение паяльного диска было вызвано, вероятно, неправильным использованием ватт

3.электрохром и не удалось остановить профессиональное обучение. В настоящее время производители некоторых слоистых плит с низкими температурами уже имеют отношение к слоистым плитам с высокой надежностью вскрытия для применения при сварке.

4.Если изоляция, вынужденная прокладка печатных плат, происходит в относительном центре каждой доски; Затем необходимо изменить дизайн печатной платы. обычно это происходит в толстой медной фольге или в центре прямой линии. Иногда длинные провода дают такие сцены; Это потому Потому что разные коэффициенты теплового сужения.

5. время проектирования печатной платы (если возможно), удалить тяжелые компоненты со всей печатной платы или установить их после сварки погружением. обычно для аккуратной сварки оловом используется маломощный электрический паяльник. По сравнению с погружением элементов, время непрерывного нагрева данных подложек короче.

три Проблема чрезмерного изменения размера

симптом: после обработки или сварки размер плиты превышает допуск или не может быть выравнивается.метод отражения: полностью исчерпывающий контроль качества в процессе обработки.

причина:

1.Структурно-текстурная направленность бумажных данных не отмечена, прямая усадка составляет около половины горизонтальной усадки. Более того, после охлаждения базовая плита не может восстановить свой первоначальный размер.если часть напряжения не высвобождается.

то это иногда приводит к неправильному увеличению размера в процессе обработки.метод обработки:предписывает всем пользователям вырезать листовые листы в противоположном направлении от структуры и текстуры. Если изменить размер максимально допустимого предела, можно использовать базовый материал.

2. ознакомление с изготовителями слоев материалов о том, как они должны выпускать материалы для их обработки.