Технология PCB - Подготовка медных листов для многослойных схем

Материалом подложки для изготовления печатных плат является многослойный омедненный ламинат. Он может не только поддерживать различные компоненты, но и осуществлять электрическое соединение или электрическую изоляцию между ними.

производственный процесс многослойная плата фольга Плакированный картон заключается в пропитке стеклоткани, стекловолокнистого войлока, бумаги и других армирующих материалов эпоксидной смолой, бакелитовой смолой и других связках и сушке их до состояния фазы Б при соответствующей температуре. получают, а затем ламинируют медной фольгой в соответствии с технологическими требованиями, и нужна многослойная плата ламинируют медной фольгой путем нагревания и прессования ламината.

классификация автомобильных бронзовых листов многослойная платаs

медная пластина с многослойной схемой состоит из медной фольги, армированного материала и клея. листы обычно классифицируются по категориям арматуры, клея или свойствам листов.

В соответствии с классификацией укрепленных материалов наиболее распространенными подкрепляющими материалами для бронзовых пластин с многослойными схемами являются бесщелочные (не более 0,5 процента содержания окисей щелочных металлов) изделия из стекловолокна (например, стеклянная ткань и стекловолокно) или бумага (например, древесная, отбеливающая древесная и хлопчатобумажная бумага). Поэтому бронзовые пластины многослойных схем можно разделить на стеклянные и бумажные основания.

Таким образом, фольга печатных плат  делится также на фольгу из многослойных схем фенолформальдегида, эпоксида, полиэфира, полиимида и PTFE.

В соответствии с характеристиками и предназначением основного материала его можно разделить на обычные и самогасящиеся формы в зависимости от степени горения основного материала после пламени и удаления источника пламени; в зависимости от степени изгиба основной пластины можно разделить на жесткую фольгу печатных плат  и гибкую фольгу; Кроме того, существуют специальные блоки для фольги печатных плат  , такие, как сборные фольги, металлические фольги, которые можно разделить на медную фольгу, никелевая фольга, серебряная фольга, алюминиевая фольга, константановая медная фольга и бериллиевая медная фольга, в зависимости от вида фольги.

4. тип слоистой плиты PCB по gb4721 - 1984. пресс - панель печатных плат  обычно состоит из пяти букв на английском языке: первая буква с, содержащая медную фольгу, а вторая и третья буква - из клейкой смолы, выбранной для базы. например, PE представляет фенолформальдегид смолы; эпоксидная смола; Up представляет ненасыщенный полиэстер; Si представляет силикон; TF - политетрафторэтилен; Пи представляет полиимид. Четвертое и пятое буквы обозначают арматуру, выбранную для основного материала. например, ср представляет целлюлозную бумагу; GC - безщелочная стеклянная ткань; GM означает отсутствие щелочной стекловолокна.

если, например, сердечник из композитной фольги печатных плат  - фольги крепится волокнистой бумагой и прикрепляется к волокнистым волокнам и безщелочной стеклянной ткани по обе стороны, то после СР можно добавить g. например, количество листов из медной фольги на бакелитовой бумаге составляет от о1 до 20, а количество листов из медной фольги составляет от 21 до 30; плакированный медной фольгой эпоксидный стеклянный слоистый лист с номерами 31 - 40, если после номера изделия добавить букву F, показывает, что композитные пластины из фольги печатных плат  являются самоликвидными.

Способ изготовления ламината печатного плат с медным покрытием

производство бронзовых листов печатных плат  состоит из трех этапов: приготовление смоляного раствора, усиление пропитки и прессование.

основное сырье для изготовления бронзовых листов печатных плат 

основными сырьевыми материалами для изготовления бронзовых листов являются смола, бумага, стеклянная ткань и медная фольга.

(1) Смолы, используемые для ламината, плакированного медью, включают фенольные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирное волокно, полиимид, сорт. среди них наиболее часто используются фенолформальдегидные и эпоксидные смолы.

фенолформальдегидная смола - это смола, полученная фенолом и альдегидом в результате конденсации в кислотных или щелочных средах. в основе щелочной смеси сырьевых материалов для фольги лежит смола, объединяемая фенолом и формальдегидом. в производстве листов из фольги на основе бумаги, чтобы получить различные характеристики различных листов, часто необходимо модифицировать фенолформальдегидные смолы, строго контролировать содержание фенола и летучих включений в смоле, следовательно, чтобы доска не разлагалась под появлением теплового удара.

эпоксидная смола является исходным сырьем для стеклянных тканей из фольги печатных плат. Наличие наличия адгезионных, складских и складских запасов. обычно используют модели E-20, E-44, E-51 и E-20 и E-25.

(2) пропитанная бумага, обычно используемая в пропитанной бумаге, состоит из хлопчатобумажной, древесной и отбеливающей бумаги. бумага из хлопчатобумажного волокна, изготовленная из коротковолокнистых хлопчатобумажных волокон, которые обладают более высокой проницаемостью смолы, более высокой разрешающей потребностью и ориентацией на потребление. древесная целлюлоза главным образом представляет собой древесное волокно, которое обычно дешевле, чем хлопчатобумажная бумага, и имеет большую механическую прочность. использование отбеливающей древесной бумаги может улучшить внешний вид картона.

из-за свойств картона, которые необходимо исключить из пропитанной бумаги, стандартного веса, прочности на разрыв и коэффициента поглощения воды.

3) безщелочная стеклянная ткань без щелочи является армированной стеклянной тканью из фольги печатных плат. для некоторых высокочастотных приложений можно использовать кварцевую стеклянную ткань.

содержание щелочи в бесщелочной стеклянной ткани (выраженное в Na20) не должно превышать 1% в стандарте IEC, не должно превышать 0,8% в стандарте JIS R3413 - 1978, не должно превышать 0,5% в стандарте toct5937 - 68 бывшего ссср и не должно превышать 0,5% в стандарте jc - 170 - 80 китайского министерства строительства.

Для удовлетворения потребностей универсальной, многослойной печатной доски за рубежом серийно выпускались образцы стеклоткани для печатных платных фольгированных плат. диапазон настройки 0,025 ~ 0,234 мм специальная стеклянная муфта для обработки. Чтобы улучшить обрабатываемость картона на основе эпоксидной стеклоткани с покрытием из фольги для печати и снизить стоимость картона, в последние годы было разработано нетканое стекловолокно (также известное как стекловойлок).

4) медная фольга может быть использована в качестве фольги для изготовления композиционных листов из медной фольги, таких, как медная, никелевая и алюминиевая фольга. Однако, учитывая электропроводность, свариваемость, удлинение, адгезию к основному материалу и его цену, медная фольга является наиболее подходящей, за исключением особых видов применения.

медная фольга делится на прокатную медную фольгу и электролитическую медную фольгу. прокатная медная фольга используется главным образом для гибких печатных схем и других специальных целей. электролитная медная фольга широко используется при производстве композиционных листов печатных плат  . В соответствии с iec - 249 - 34 и китайским стандартом чистота меди не должна быть ниже 99,8%.

В настоящее время наша печатная плата состоит главным образом из медной фольги толщиной 35 микрон, а переходный продукт - из медной фольги 50 микрон. при изготовлении металлизированных двухсторонних или многослойных пластин с высокой точностью отверстий желательно использовать медную фольгу, например 18um, 9um и 5um. некоторые многослойные пластины используют более толстую медную фольгу, например 70UM, для повышения прочности соединения медной фольги с базой, как правило, использование медной фольги (т.е. после окисления на поверхности медной фольги образуется слой оксида меди или меди, что в силу своей полярности повышает прочность связи между медной фольгой и базой) или грубой медной фольги (по электрохимическому способу на поверхности медной фольги образуется грубое покрытие, что увеличивает площадь поверхности медной фольги, а также повышает прочность связи между медной фольгой и основной пластиной из - за действия грубого анкера на основной пластине).

во избежание выпадения медного порошка и его перемещения на основную пластину непрерывно Совершенствуются методы обработки поверхности медной фольги. например, медная фольга, содержащая тонкий слой цинка в грубой медной фольге, когда поверхность медной фольги является серой; медная фольга типа TC покрыта тонким слоем медно - цинкового сплава на поверхности грубой медной фольги. в это время поверхность медной фольги, обработанная специальной обработкой, золотисто - жёлтый, и соответственно повышается теплостойкость к окраске, стойкость к окислению и стойкость к цианидом при изготовлении медной фольги для печатных плат.

поверхность медной фольги должна быть гладкой, без видимых морщин, окислительных пятен, царапин, вмятин, вмятин и грязи. 305g / м2 и выше пористость медной фольги должна составлять не более 8 точек проникновения в районе 300ram * 300mm; общая пористость медной фольги площадью 0,5 м2 не должна превышать круглую область диаметром 0,125 мм. пористость и отверстия медной фольги менее 305g / м2 должны быть согласованы между поставщиками и покупателем.

перед введением в эксплуатацию медной фольги, в случае необходимости, следует опробовать пробы на прессование. испытание на выдавливание может продемонстрировать прочность на отрыв и общую массу поверхности.

2. Процесс изготовления медно-слоистого пластика для многослойная плата

технология изготовления медных листов, плакированных многослойными схемами, является следующей: смола синтетика и прорезинивание - пропитка арматурой и сушка - иммерсионный материал резка и контроль - пропитанный материал и медная фольга слоистое - горячее прессование - резка, контроль и упаковка.

синтез и приготовление смоляного раствора производится в реакторе. листовая фольга на бумажной основе PCB изготовлена из фенолформальдегидной смолы главным образом из многослойной фольги.

производство листов фольги из многослойной фольги на основе стеклянной ткани представляет собой смесь эпоксидных смол и отвердительных материалов, поставляемых заводом по производству сырья, растворимых в ацетоне, диметиламе и метиленгликоле и смешивающихся в однородных растворах смолы. раствор смолы затвердевание через 8 - 24 часа может использоваться для пропитки.

импрегнирование производится на импрегнированной машине. пропиточная машина делится на горизонтальные и вертикальные. горизонтальная пропиточная машина используется главным образом для пропитки бумаги, перпендикулярный пропиточный аппарат используется для пропитки высокопрочной стеклянной ткани. основа пропитанной смолой бумаги или стеклянной ткани, после сушки в сухом канале резиновые экструдированные вальцы, режущие на определенный размер, после проверки соответствия запасным частям.