Технология PCB - Причины провала подключения HDI pcb

Причины провала подключения HDI pcb

1. В настоящее время основным производственным процессом изготовления слепых отверстий является лазерная абляция с чрезмерной энергией в процессе лазерной абляции. Хотя лазер CO2 не может непосредственно поглощать медный слой, если медный слой подвергается специальной обработке, которая дает его поверхности сильные характеристики поглощения инфракрасной длины волны, медный слой быстро поднимается до очень высоких температур. Внутренний слой меди на дне слепого отверстия обычно коричневый, потому что коричневая медная поверхность отражает меньше лазеров, а ее грубая поверхностная структура увеличивает диффузное отражение света, тем самым увеличивая поглощение световых волн, в то время как поверхность коричневой медной коробки является органической структурой, которая также способствует поглощению света. Таким образом, если энергия лазера после лазерного бурения слишком велика, это может привести к перекристаллизации внутренней медной поверхности на дне слепого отверстия, что приведет к изменению внутренней медной структуры.

2. Чистое удаление эпоксидной скважины или шлака является чрезвычайно важным процессом перед нанесением покрытия слепым отверстием и играет решающую роль в надежности соединения между стенкой отверстия и внутренней медью. Потому что тонкий слой смолы может держать слепые отверстия в полупроводниковом состоянии. Во время испытаний E - TEST он может пройти тест из - за давления контактной иглы, и после сборки пластины могут возникнуть такие проблемы, как отключение или контактный сбой. Тем не менее, в качестве примера можно привести мобильные платы, где на каждой из них находится от 700 до 100 000 слепых отверстий, что неизбежно приводит к случайным ошибкам при удалении клея. Поскольку в настоящее время система кавитационного зелья каждого производителя была усовершенствована, только тщательный мониторинг ванны, немедленная замена ванны перед возникновением проблемы, чтобы обеспечить должную производительность. 13. Необычное качество медного покрытия на поверхности внутренней соединительной пластины. Аномальное качество медного покрытия на поверхности внутренней соединительной прокладки также является одной из причин слепого отверстия ICD, так как физические свойства медного покрытия, такие как растяжимость, прочность на растяжение, внутреннее напряжение и плотность, играют важную роль в надежности слепого отверстия. Физические свойства медного покрытия, играющего важную роль, зависят от структуры и химического состава медного слоя. На рисунке показан ICD, вызванный грубым покрытием внутренней поверхности на дне слепого отверстия. Эта внутренняя медная поверхность может легко вызвать нечистое удаление клея, в - третьих, сама медная поверхность имеет проблему кристаллизации, легко покрытая слепыми отверстиями. Такие дефекты, как плохая связь между химическим покрытием медью и внутренним слоем меди, поэтому легко отправлять ICD, когда они растягиваются большим напряжением. 4. Разница между расширением и усадкой материала слишком велика. Проблема соответствия материала также оказывает значительное влияние на надежность соединения слепых отверстий. На рисунках 8 и 9 изображены слепые отверстия, заполненные МКД покрытием из вторичного слоя. Можно видеть, что вторичная пластина L1 - L2 использует материал RCC, L2 - L3 покрыта слоем заполнения слепым отверстием. Использование материалов LDP. Из - за высоких температур и тепла при сварке без свинца три материала с большими различиями в CTE для гальванического слепого отверстия, LDP и RCC имеют разную степень расширения и усадки, что приводит к значительному увеличению доли слепого отверстия ICD в слое LDP. Поэтому при изготовлении многослойных пластин следует обращать внимание на выбор материала и соответствие материала. 5. Безгалогенированный прокатный бетон повышает вероятность слепого отверстия ICD. Безгалогенный прокатный цементный материал является новым материалом, разработанным в соответствии с требованиями директивы RoHS. Он не содержит галогенов, запрещенных RoHS, и обладает отличной огнестойкостью. Основным тормозным механизмом является замена галогенов P и N, что снижает полярность полимерной цепи и увеличивает молекулярную массу смолы. В то же время добавление таких наполнителей, как оксид алюминия, также увеличивает полярность материала. Негалогенированные материалы демонстрируют некоторые свойства, отличные от традиционных эпоксидных смол. Таким образом, при согласовании с исходным галогенированным раствором могут возникнуть определенные проблемы, могут возникнуть тонкие покрытия. 6. В процессе сборки в некоторых местах требуется ручная сварка чрезмерно высокой теплоты ручной сварки или слишком много переработанных деталей HDI pcb. Температура ручной сварки, квалификация сварщика в процессе работы и количество переделок оказывают большое влияние на качество сварки.