Технология PCB - Какие методы подготовки микроволновой керамики и микроволновой керамики?

1. Что такое микроволновая диэлектрическая керамика
 Микроволновая диэлектрическая керамика печатных плат относится к новому типу керамического функционального материала, используемого в микроволновых цепях (в основном в диапазоне частот 300 МГц ~ 300 ГГц).
в микроволновом диапазоне частот стабильны различные механизмы поляризации, диэлектрическая постоянная материя в основном не связана с частотой. Поэтому по размеру диэлектрической константы его можно разделить на три категории: низкодиэлектрическая, мезоэлектрическая постоянная.
Диэлектрические керамические системы с низкой диэлектрической проницаемостью, такие как серия Al2O3-TiO2 и серия титаната магния, используются в областях с жесткими требованиями к диэлектрическим потерям из-за их высоких показателей качества, спутниковая связь, военные радары, сортировка.
Промежуточные микроволновые диэлектрические керамические системы, такие как (Zr, Sn) TIO4, имеют высокое значение добротности.

микроволновая керамика с высокой диэлектрической микроволновой печью может быть разрешена миниатюрной и средней вибратора, широко используемой в интегральных схемах больших емкостей и низкочастотной связи.Микроволновый диэлектрический керамический порошок - это не просто материал, а система материалов. В процессе подготовки добавлена также редкоземельная окись. Многие исследования показали, что легирование соответствующих количеств редкоземельных элементов может улучшить микроволновую среду. Спекаемость, широкие керамики и диэлектрические свойства.

2. Способ приготовления СВЧ-диэлектрической керамики.
Методы производства микроволновых диэлектрических керамических материалов включают метод твердофазной реакции, золь-гель метод, гидротермический метод, метод осаждения и так далее.
1) Метод твердофазной реакции Метод твердофазной реакции является традиционным технологическим методом, обладает преимуществами технологической зрелости, простотой в эксплуатации, Все очень понравилось. Он подходит для массового производства и в настоящее время является наиболее используемым методом в промышленном производстве. Однако он имеет такие недостатки, как высокая температура спекания, аномальный рост легких образований второй фазы и попадание зерен, которые влияют на диэлектрические свойства СВЧ.

2) Золь-гель метод Золь-золь метод использует раствор комплекса металла и неорганической соли для образования прозрачного золя при определенном значении рН, а затем прокаливают для удаления органических компонентов для получения однородного, очень частиц первичный порошок Повышается однородность, однородность и плотность керамического состава, значительно снижает температуру спекания керамики и сокращает цикл спекания, позволяет сократить или избежать образования второго этапа и способствует улучшению качества материала. , производственный цикл длительный, индустриализация невозможна.
3)Гидротермальный метод Гидротермальный метод представляет собой реакцию, проводимую в герметичном сосуде под давлением, диэлектрик с водяным раствором, при образовании порошка происходит процесс растворения до кристаллизации, не нужна дорогая соль спирта, многие материалы могут быть синтезированы непосредственно при низких температур, предотвращать рост потребителя, появление дефектов и загрязнений, вызванных пригаром.
4) Метод осаждения Метод осаждения использует растворимые соли металлов каждого составляющего элемента для образования раствора в определенной пропорции, присадки присадочного железа, приближающегося основания и металлов, и контролирует эффективность порошка, регулируя концентрацию и рН раствора. после обжига, однородная смесь. Методология проста, легко масштабируемое производство, низкая стоимость, но агломерация или неравномерность компонентов будут влиять на диэлектрические свойства.
процесс подготовки порошкового материала технически затруднен. Например, гидротермальный метод на основе карбоната бария включает растворение, ацилирование титана, сушение, гидротермальный процесс, процесс сушки. Необоснованный контроль кислотно-щелочного состояния и образование примесей повредят порошок. качество в конце прогноза на свойства фильтра.

3. Требования к материалам для керамических диэлектрических фильтров 5G
 Широко используется микроволновая диэлектрическая керамика. из-за хороших характеристик микроволновых диэлектриков, таких как низкочастотные диэлектрические потери, умеренная диэлектрическая проницаемость и низкий температурный коэффициент резонансной частоты, они могут быть использованы в качестве диэлектрических подложек, диэлектрической антенны, диэлектрических резонаторов, диэлектрического фильтра, сорт.

Резонанс электромагнитных волн в керамическом диэлектрическом фильтре 5G происходит внутри керамического диэлектрического материала. Показателями диэлектрических характеристик СВЧ-керамики в основном являются диэлектрическая проницаемость, добротность, добротность и температура резонансной частоты. Три коэффициента:
1) Подходящая диэлектрическая проницаемость; Высокая диэлектрическая проницаемость позволяет реализовать размер фильтра и конструкцию миниатюризации, но чем выше диэлектрическая проницаемость, тем не лучше, поэтому необходимо учитывать требования к конструкции фильтра, чтобы выбрать соответствующую диэлектрическую проницаемость. диэлектрические константы исследований керамики в основном связаны с технологиями изготовления кристаллов в особом материале.
2) Высокая добротность Q, низкие диэлектрические потери; добротность коэффициента, тем уже полоса пропускания, избирательность схемы лучше и тем лучше функция фильтрации. Q - значение обратное, чем диэлектрические потери тэна. Чем больше значение Q, тем меньше потеря при вставке фильтра. Структура материала однородная, высокая плотность, равномерный рост зерен, уменьшение примесей и дефектов может увеличить добротность.
3) Околонулевой регулируемый температурный коэффициент резонансной частоты. частотный коэффициент Температурный коэффициент частоты в основном определяется коэффициентом линейного расширения и диэлектрической проницаемостью материала.
керамический порошок образует свойства диэлектрического фильтра, а рецептура и приготовление порошка более сложны. только при хорошем рецептуре материала можно получить высокое качество диэлектрической керамики Q в определенных условиях использования. можно сказать, что наш рецепт порошка является прекращенным конкурентом производителей керамических фильтров.. Производители фильтров порошковых составов могут сделать свои собственные приготовления, закупив сырье, избежав покупки у производителя порошка, что не только экономит затраты, но и позволяет легко настроить параметры фильтра в с требованиями заказчика.