Технология PCB - ошибка испытаний мокрого и теплого покрытия PCBA

Electronic circuit board assembly PCBA (printed circuit board assembly), центральный элемент электронной продукции, should have good environmental resistance and electrical parameters. Moisture + пыль + salt spray are important factors for PCBA failure. The electronic circuit board components are coated with three-proof (anti-salt spray, жаростойкий, anti-mildew) coatings, выдерживать воздействие неблагоприятных условий на схемы и компоненты, повышение механической прочности и надежности, and prevent sudden temperature changes from short-circuiting and uniform breakdown through condensation lines The leakage between этот wires can improve the leakage and breakdown between the wires for printed circuit boards working under high and low voltage conditions, это повышает надежность продукции.

часто встречающиеся проблемы и защита PCB

< p > на практике эти три защитных свойства проверяются главным образом путем ускоренного испытания на старение.

Общее состояние и анализ покрытия PCBA после провала одного и того же испытания на старение в условиях влажности

Common phenomena of покрытие PCBA провал испытаний на влажность, газовый пузырь, световая потеря, white light, сорт. Through the collection and sorting in recent years, возникновение ситуаций Iii) защита от PCB, испытание на влажность и тепло, как обычно. (1) The coating formula, степень распыления, spraying thickness, температура выпечки отличается от других технологических параметров, and the test results vary greatly. (2) In winter and summer, the same process parameters are used to spray the same appearance, Но стареть в влажной и горячей среде, the spray coating in summer is prone to produce small bubbles, а зимняя поверхность покрытия часто бывает грануляцией. The main analysis is Caused by the influence of environmental humidity. (3) The machine often buys PCBA with three anti-coatings after damp and heat test, which causes serious loss of light, розовый или большой белый; В некоторых случаях некоторые модули питания передают на внешний подряд некоторые третий уровень антиклеевого покрытия, выбор без покрытия. Это вызвано главным образом неправильной обработкой трехзащитного покрытия. (4) The product chassis structure is different, and the coating failure degree is inconsistent. период гидротермальных испытаний, the sealed chassis or the samples directly placed in the test box are processed well. вентиляционное шасси покрытие PCBAS имеет различную степень пузырьков. (5) The solder mask of the same printed circuit board is different, защита после испытания на влажность и тепло. маска для Голубой сварки PCBA, the matt green solder resist polyurethane coating has serious dense blistering and layer formation, и зеленый зеленый сварочный шаблон не исключение. (6) Different coatings protect and use in different occasions, и жаростойкость и жаропрочность различны.

The following is related to "

2 The same, анализ ситуации, the покрытие PCBA damp heat test loses light, порошок, and foaming failure factors include: (1) coating formula, толщина покрытия, baking temperature and other process parameters; (2) the influence of air humidity on coating performance Affect the production process;

3) воздействие процесса очистки перед нанесением покрытия на характеристики покрытия PCBA;

(4) The influence of chassis structure on coating performance; the influence of PCB solder mask type on coating performance;

5) воздействие покрытий на влагостойкость покрытия.

нижеследующий текст "таким образом, печатная плата должна быть очищена перед нанесением трех противоиспарительных покрытий PCBA. для достижения целевых показателей очистки обычно используются спирт, бензин, трихлорвинил или очистка воды, рекомендуется использовать процесс очистки воды, а процесс очистки является зеленым. модуль обычно герметизируется силиконовым маслом и пропитывается спиртом, бензином и другими растворителями. в химической реакции силиконовое масло просачивается из платы, потому что PCBA заражен органическим кремнием, что может вызвать разрыв покрытия. покрытие не может быть равномерно прикреплено к поверхности пластины, что влияет на защитные свойства. для печатных плат оборудования модуля мощности, как правило, на практике используется растворитель погружения для локальной очистки во избежание утечки силиконового масла из модуля мощности. не липкое покрытие может повлиять на защитные свойства. проверить защитные эффекты покрытия на самом деле является изучение степени клея покрытия и сварочного фотошаблона. состав и содержание различных сопротивленных плёнок различны, сила адгезии покрытий неодинакова. степень адгезии покрытия к печатным платам и молекулярная полярность тесно связаны с молекулярной полярностью покрытия, не анализируются поверхностная полярность фотошаблона.

Ниже приводится низкоэнергетический полимер, "неполярный полимер, поверхность может быть низкой, трудно сформировать низкое сочетание, поэтому смачиваемость плохо, не может быть хорошо сочетается". неполярные полимеры и неполярные полимеры могут создавать хорошую адгезию, сходные структуры имеют хорошую взаимную растворимость, которая способствует диффузии, легкой и прочной связи, и получить отличные адгезионные силы. Судя по защитным свойствам, органический кремний лучше всего, за ним следуют полиуретан и акриловые часы.

защита PCBA

Выводы

Through the above-mentioned test analysis, для получения отличной влагостойкости покрытие PCBA, следует использовать следующие методы контроля:

(1) основными факторами являются технологические параметры, три формы защиты от окраски, а также метод распыления и толщина, температура отверждения. В то же время важными параметрами параметров процесса управления являются влажность воздуха, качество сжатого воздуха, предварительное напыление PCBA и предварительный обжиг вольфрама.

(2) покрытие PCBA необходимо полностью очистить покрытие PCBA welding residues, dust, hand sweat and other contaminants to ensure good adhesion between the varnish coating and PCBA solder resistors or devices.