Технология PCB - Больше внимания при проектировании PCB

Часто задаваемые вопросы при проектировании PCB проектирование PCB основано на схемах для выполнения функций, необходимых дизайнеру схемы. Конструкция печатной платы в основном относится к дизайну макета, который должен учитывать макет внешнего соединения. Оптимизированная компоновка внутренних электронных компонентов. Оптимизирована компоновка металлических соединений и пробоин. Электромагнитная защита. Различные факторы, такие как охлаждение. Отличная конструкция компоновки может сэкономить затраты на производство и достичь хороших характеристик схемы и теплоотвода. При проектировании PCB мы должны обратить внимание на следующие вопросы:

1. Покрытие прокладок

1. Перекрытие сварных дисков (за исключением сварных дисков, установленных на поверхности) означает перекрытие отверстий. Во время бурения скважины из - за многократного бурения в одном месте долото ломается, что приводит к повреждению скважины.

2. Два отверстия на многослойной пластине перекрываются. Например, одно отверстие представляет собой изолирующий диск, а другое - соединительный сварочный диск (цветочный сварочный диск), так что после нанесения пленки тонкая пленка будет отображаться как разделительный диск, в результате чего образуются отходы.

Во - вторых, злоупотребление графическим уровнем

На некоторых графических уровнях были сделаны некоторые бесполезные соединения. Первоначально это была четырехслойная плита, но она была спроектирована с более чем пятью слоями проводки, что вызвало недоразумение.

2.Избегает неприятностей при проектировании. В качестве примера можно привести программное обеспечение Protel, которое использует слой Board для рисования линий на каждом уровне и использует слой Board для обозначения линий, чтобы не выбирать слой Board, а опускать слой Board при выполнении светового рисования данных. Выбор линии разметки для слоя Board приводит к нарушению соединения или возможному короткому замыканию, поэтому целостность и четкость графического слоя поддерживаются в процессе проектирования.

Нарушение обычных конструкций, таких как конструкция поверхностей деталей нижнего слоя и конструкция сварных поверхностей верхнего слоя, вызывает неудобства.

В - третьих, случайное размещение символов

1. Сварочный диск SMD на сварном диске с символической крышкой создает неудобства для испытания на разрыв печатной пластины и сварки элементов.

2. Дизайн символов слишком мал, что приводит к трудностям с печатанием шелковой сетки, а чрезмерные собрания приводят к тому, что символы перекрываются друг с другом и трудно отличить.

В - четвертых, настройка отверстия одностороннего сварного диска

1. Односторонний сварочный диск, как правило, не сверлен. Если скважина нуждается в маркировке, то апертура должна быть рассчитана на ноль. Если спроектированы значения, то при генерации данных скважины в этом месте появляются координаты скважины, что создает проблему.

2. Если односторонний сварочный диск сверлен, он должен быть специально помечен.

V. Рисование прокладок с помощью наполнителя

При проектировании схемы чертежный сварочный диск с заполненным блоком может быть проверен DRC, но не облегчает обработку. Таким образом, тип сварного диска не может непосредственно генерировать данные шаблона сварного материала. При нанесении антифлюса область наполнителя будет покрыта антифлюсом, что затрудняет сварку устройства.

В - шестых, электрический заземление - это цветочная подушка и соединение.

Поскольку источник питания был спроектирован как цветочный коврик, заземление было противоположным изображению на реальной печатной доске. Все соединения изолированы. Дизайнеры должны это понимать. Кстати, при построении нескольких групп питания или заземленных разделительных линий следует позаботиться о том, чтобы не оставлять зазоров, не допускать короткого замыкания двух групп питания или блокировать зону соединения (отделяя одну группу).

VII. Уровень обработки не определен четко

1.Одна панель спроектирована на верхнем этаже. Если передняя и задняя части не указаны, изготовленные пластины могут быть нелегко сварены с установленными компонентами.

Например, четырехслойная конструкция имеет четыре слоя TOP, mid1, mid2 и bottom, но обработка не организована в порядке, что требует объяснения. Слишком много заполненных блоков в дизайне или заполненных очень тонкими линиями

1.Данные gerber потеряны, данные gerber неполны.

2. Поскольку в процессе обработки фотографических данных заполненные блоки рисуются по линиям, генерируется значительный объем фотографических данных, что затрудняет обработку данных.

9. Прокладки поверхностно - монтажного оборудования слишком короткие

Это используется для проверки непрерывности. Для установки поверхностного оборудования с чрезмерной плотностью интервал между двумя выводами невелик, а сварочный диск тонкий. Чтобы установить тестовый штифт, положение должно быть скрещено вверх и вниз (слева и справа), например, прокладка. Конструкция слишком короткая, хотя и не влияет на установку оборудования, но делает тестовые выводы в шахматном порядке.

10. Слишком малые расстояния между сетками большой площади

Край между одной и той же линией, которая составляет большую площадь сетки, слишком мал (менее 0,3 мм). В процессе изготовления печатных листов, после завершения процесса перепечатки изображения, легко создать большое количество разрывных пленок на пластине, что приводит к обрыву линии.

Большая площадь медной фольги слишком близко к внешней раме

Расстояние между крупногабаритной медной фольгой и наружной рамой должно быть не менее 0,2 мм, так как при фрезеровании формы медной фольги это может легко привести к деформации медной фольги и потере флюса.

12. Нечеткая конструкция рамы

Некоторые клиенты разработали контуры в Keepoutlyer, Board layer, Top over layer и других, но эти контуры не перекрываются, что затрудняет производителям PCB определение того, какой контур должен быть правильным.

13. Плоское проектирование неравномерно

При нанесении рисункового гальванического покрытия покрытие неравномерно, что влияет на качество.

14. Длина / ширина слишком коротких фасонных отверстий для фасонных элементов должна составлять 2: 1, а ширина - > 1,0 мм. В противном случае буровая установка может легко разрывать скважину при обработке фасонных отверстий, что создает трудности с обработкой и увеличивает затраты. В настоящее время государство предъявляет все более высокие требования к охране окружающей среды, а также все больше и больше усилий по управлению звеньями. Это и вызов, и возможность для завода PCB. Если завод PCB решит решить проблему загрязнения окружающей среды, то гибкие платы FPC могут быть на переднем крае рынка, а завод PCB может получить возможности для дальнейшего развития.