Технология PCB - Больше внимания при проектировании PCB

Часто задаваемые вопросы при проектировании PCB проектирование PCB основано на схемах для выполнения функций, необходимых дизайнеру схемы. Конструкция печатной платы в основном относится к дизайну макета, который должен учитывать макет внешнего соединения. Оптимизированная компоновка внутренних электронных компонентов. Оптимизированная компоновка металлических соединений и сквозных отверстий. Электромагнитная защита. Различные факторы, такие как охлаждение. Отличная конструкция макета может сэкономить затраты на производство, достичь хороших характеристик схемы и теплоотвода. При проектировании PCB мы должны обратить внимание на следующие вопросы:

1. Покрытие прокладок

1. Перекрытие сварных дисков (за исключением сварных дисков, установленных на поверхности) представляет собой перекрытие пальцевых отверстий. Во время бурения скважины из - за многократного бурения в одном месте долото ломается, что приводит к повреждению скважины.

2. Два отверстия на многослойной пластине перекрываются. Например, одно отверстие является изоляционным диском, а другое - соединительной прокладкой (цветочной прокладкой), так что тонкая пленка после вытягивания будет представлять собой изоляционный диск, что приводит к утилизации.

II. Злоупотребление графическим уровнем

На некоторых графических уровнях были сделаны некоторые бесполезные соединения. Первоначально это была четырехслойная панель, но дизайн имел более пяти слоев проводки, что вызвало недоразумение.

2. Дизайн избавляет от неприятностей. В качестве примера можно привести программное обеспечение Protel, которое использует слой Board для рисования линий на каждом уровне и использует слой Board для обозначения линий, так что слой Board не будет выбран, а слой Board будет опущен при выполнении светового рисования данных. Из - за выбора линии маркировки пластины соединение прерывается или может коротко замыкаться, поэтому целостность и четкость графического слоя поддерживаются в процессе проектирования.

3. Нарушение обычных конструкций, таких как конструкция поверхности компонентов нижнего слоя и конструкция поверхности сварки верхнего слоя, вызывает неудобства.

В - третьих, случайное размещение символов

1. Сварочный диск SMD на сварном диске с символической крышкой создает неудобства для тестирования на разрыв печатной пластины и сварки компонентов.

2. Дизайн символов слишком мал, что приводит к трудностям с печатанием шелковой сетки, и слишком большое собрание приводит к тому, что символы перекрываются друг с другом и трудно отличить.

Установка апертуры одностороннего сварного диска

1.Односторонняя прокладка, как правило, не сверлена. Если скважина нуждается в маркировке, то апертура должна быть рассчитана на ноль. Если спроектированы значения, то при генерации данных скважины координаты отверстия будут появляться в этом месте, что вызывает проблемы.

2. Односторонние прокладки, имеющие отверстия для бурения, должны быть специально помечены.

V. Использовать заполнители для рисования матриц

При проектировании схемы прокладки для рисования с заполненными блоками могут быть проверены DRC, но не способствуют обработке. Таким образом, тип сварного диска не может непосредственно генерировать данные шаблона сварного материала. При нанесении антифлюса область наполнителя будет покрыта антифлюсом, что затрудняет сварку устройства.

В - шестых, электрический заземление также является цветочным ковриком и соединителем.

Поскольку источник питания был спроектирован как цветочный коврик, заземление было относительно изображения на реальной печатной доске. Все соединения являются изолированными линиями. Дизайнеры должны это понимать. Кстати, при построении нескольких наборов источников питания или заземленных разделительных линий следует позаботиться о том, чтобы не оставлять зазоров, не допускать короткого замыкания двух наборов или блокировать зону соединения (отделяя одну группу).

VII. Нечеткий уровень обработки

1.Одна панель спроектирована на верхнем этаже. Если передняя и задняя части не указаны, изготовленные платы могут быть нелегко сварены с установленными компонентами.

Например, четырехслойная конструкция имеет TOP, mid1, mid2 и четыре нижних слоя, но процесс обработки не расположен в этом порядке, что требует объяснения. Слишком много заполненных блоков в дизайне или заполненных очень тонкими линиями

1.Данные gerber потеряны, данные gerber неполны.

2. Поскольку в процессе обработки фотографических данных заполненные блоки рисовались по линиям, объем получаемых фотографических данных был значительным, что затрудняло обработку данных.

9. Сварочный диск для поверхностных приспособлений слишком короткий

Это используется для проверки непрерывности. Для слишком плотной поверхностной вставки устройства расстояние между двумя выводами невелико, а сварочный диск тонкий. При установке тестовой иглы положение должно быть разделено вверх и вниз (слева и справа), как прокладка. Конструкция слишком короткая, хотя и не влияет на установку оборудования, но может привести к дислокации тестовых выводов.

Большое расстояние между сетками слишком мало

Край между теми же линиями, которые составляют линию сетки большой площади, слишком мал (менее 0,3 мм). В процессе изготовления печатных плат, после завершения процесса перепечатки изображения, легко создать большое количество поврежденной пленки, прикрепленной к платам, что приводит к обрыву линии.

Большая площадь медной фольги слишком близко к внешней раме

Расстояние между крупногабаритной медной фольгой и наружной рамой должно быть не менее 0,2 мм, так как при фрезеровании формы медной фольги может легко привести к деформации медной фольги, что приведет к выпадению защитного слоя.

12. Нечеткий внешний дизайн

Некоторые клиенты разработали контуры в Keepoutlayer, Board layer, Top - over layer и т. Д. Эти контуры не перекрываются, что затрудняет производителям PCB определение того, какой контур должен быть предпочтительным.

13. Плоское проектирование неравномерно

При нанесении рисункового покрытия покрытие неравномерно, что влияет на качество.

14. Длина / ширина слишком короткого фасонного отверстия фасонного элемента должна составлять 2: 1, а ширина должна быть > 1,0 мм. В противном случае сверлильный станок легко ломает долото при обработке фасонных отверстий, что создает трудности с обработкой и увеличивает затраты. В настоящее время требования государства к охране окружающей среды становятся все выше и выше, а управление звеньями усиливается. Это вызов и возможность для завода PCB. Если завод PCB решит проблему загрязнения окружающей среды, то гибкие платы FPC могут быть на переднем крае рынка, а завод PCB может получить возможности для дальнейшего развития.