Технология PCB - Что такое V - Cut? Почему на PCB есть V - образный разрез?

Что такое V - образная резка? Так называемая V - образная резка относится к производителям печатных плат (PCB), которые предварительно режут разделительные линии с помощью вращающегося инструмента в определенном месте PCB в соответствии с требованиями заказчика к чертежам. Цель состоит в том, чтобы облегчить последующую сборку платы SMT. Причина, по которой используется удаление панели, заключается в том, что ее форма резки выглядит как форма на английском [V] и поэтому называется.

Необходимость проектирования V - Cut на платы объясняется тем, что сама плата (PCB) обладает определенной прочностью и твердостью. Если вы хотите открыть или сломать PCB рукой, это невозможно, даже если Геркулес может сломать его, детали на конечной плате будут повреждены. Поэтому эта предварительно разрезанная V - cut схема необходима для того, чтобы оператор мог плавно разрезать оригинальную панель на одну пластину.

Как правило, производство голых монтажных плат в первую очередь выполняет операции панелизации и вскрыши, поэтому, когда плата печатает (вставляет) все детали и завершает сборку, конечно, необходимо разделить.

Плата может быть установлена в машине только в том случае, если она установлена на машине, поскольку обычно весь продукт не устанавливает более двух одинаковых сборочных плат (PCBA). Что касается того, почему монтажная плата требует операций панелизации и добавления края, оставьте следующую статью, чтобы продолжить объяснение!

Печатные платы V - Cut

Цель проектирования и работа V - образного разреза

Как описано в предыдущем разделе, основная цель дизайна [V - cut] - помочь оператору снять панель после сборки платы. Когда PCBA разделяется, обычно используется [V - Cut Distributor]. (Шредер)] Выровняйте V - образную канавку, предварительно вырезанную на PCB, с круглым лезвием с царапиной и толкайте силой. Некоторые машины имеют конструкцию автоматической подачи. При нажатии кнопки лезвие автоматически перемещается и режет плату через положение V - Cut платы. Высота лезвия может регулироваться вверх и вниз, чтобы соответствовать толщине различных V - Cut.

Хотя V - Cut на PCB также может вручную ломать или ломать положение V - Cut, не используйте ручной метод, чтобы сломать или сломать V - Cut, так как ручной метод может привести к разрыву PCB из - за точки напряжения. Изгиб может легко привести к трещинам и микротрещинам в электронных деталях на PCBA, особенно в деталях конденсаторов, что снизит качество и надежность продукта. Даже после периода использования некоторые проблемы могут возникать постепенно.

V - Cut Ограничения проектирования и использования

В то время как V - Cut позволяет нам легко отделять платы и удалять края плат, V - Cut имеет ограничения в дизайне и использовании.

Во - первых, он может только разрезать прямую и резать до конца. То есть V - Cut можно разрезать только на прямую линию, разрезанную прямо от начала до конца. Он не может повернуться, чтобы изменить направление, и не может вырезать небольшой отрезок, как портной. Пропустить небольшой абзац.

Это потому, что его канавки разрезаны цепной пилой с двумя верхними и нижними дисками. Я видел плотника, который режет дерево, что означает, что это может быть так, потому что резка PCB должна быть очень точной (миллиметровый расчет), поэтому мы не можем просто разрезать половину и вытащить нож. На самом деле, это не невозможно, но нет необходимости тратить много времени на это. Нам просто нужно отказаться от процесса разделения V - Cut и использовать путь для удаления платы. Это можно сделать, разрезав лист машиной. Поэтому, как правило, если путь резки более сложен, для разделения листов используются маршрутизаторы.

Во - вторых, толщина PCB слишком тонкая и не подходит для V - образных желобов. Как правило, если толщина листов меньше 1,0 мм, V - Cut не рекомендуется проводить. Это связано с тем, что V - образные канавки разрушают изначальную прочность структуры PCB. Когда тяжелые детали помещаются на пластины с V - Cut конструкцией, пластины легко изгибаются из - за гравитационных отношений, что очень плохо для сварочных операций SMT (легко вызывает воздушную сварку или короткое замыкание).

Кроме того, когда ПХБ проходит через высокую температуру в печи обратной сварки, сама плата смягчает деформацию из - за высокой температуры, превышающей температуру преобразования стеклования (Тг). Если положение V - Cut и глубина канавки не спроектированы должным образом, деформация PCB будет более серьезной. Это не способствует процессу вторичного возврата.

Проектирование остаточной толщины PCB V - Cut и рекомендации

В общем, когда мы определяем размер V - образной канавки, мы определяем только остаточную толщину (остаточную толщину), т. е. толщину оставшейся пластины между двумя перевернутыми V - образными канавками, поскольку эта толщина определяет, легко ли лист ломается и деформируется.

Наиболее распространенной остаточной толщиной V - Cut рекомендуется 1 / 3 толщины пластины, но не рекомендуется минимальная толщина менее 0,35 мм. Чем тоньше он, тем выше риск преждевременного разрыва платы во время изготовления. Максимальная толщина V - Cut не рекомендуется превышать 0,8 мм. Если он толще, V - Cut режущая машина (царапина) может не разрезать его полностью за один раз, что увеличит повреждение лезвия V - Cut режущей машины и сократит его срок службы.

V - образная резка PCB

Угловое определение PCB V - Cut

Наконец, был определен V - образный угол V - Cut. В общем, V - Cut имеет три угла 30 °, 45 ° и 60 °, наиболее часто используемый 45°.

Чем больше угол V - Cut, тем больше края пластины съедает V - Cut. Схема на боковом PCB должна быть дополнительно уменьшена, чтобы избежать повреждения V - cut при резки или резки V - cut.

Чем меньше угол V - Cut, тем лучше пространственная конструкция PCB теоретически, но это не способствует сроку службы пилы V - Cut производителя PCB, потому что чем меньше угол V - Cut, тем тоньше пила бензопилы. Чем тоньше он, тем легче изнашивается и ломается лезвие. Кроме того, когда толщина пластины толще, она должна быть разрезана глубже, поэтому угол V - образной резки обычно должен быть больше. Если толщина плат превышает 1,6 мм, заводы плат обычно не хотят принимать V - Cut PCB под углом 30° - Угол резки, если вы не достаточно большие, используйте маршрутизатор для резки дизайна.

Поскольку резка маршрутизатора может устранить почти все недостатки, вызванные резкой V - Cut, зачем проектировать V - Cut? Потому что цены разные! Мир такой. Нет абсолютно ничего дешевого и простого в использовании. Если у вас есть один, вы будете доминировать, нет другого выбора, так ведь!