Технология PCB - Настройка ширины линий, ширины линий и отверстия PCB

For PCB designers, we can not only consider the design and perfect requirements in the process of PCB design, производственный процесс является большим ограничением.

хорошие продукты накапливаются в нынешних условиях производства. включая требования к базовым параметрам PCB - ламинам, толщине, апертуре, ширине линий, ширине линий, толщине меди и т.д.; как правило, при обработке PCB они подразделяются на пробную сертификационную обработку и окончательную формовку серийного продукта. для разработчиков ПКБ это является актуальным и требует строгого соблюдения технологических требований, связанных с серийной обработкой продукции.

для производственных процессов наиболее важными являются ширина линий, расстояние между линиями и отверстия. Иными словами, перерабатывающий завод может обрабатывать более тонкую ширину линий и большие отверстия. Если Толщина линии не соответствует требованиям проектирования, если линия слишком тонкая, то она не может быть обработана правильно. ширина линий и расстояние строк также влияют на разборчивость текста на шелковом слое. Если апертура слишком мала, то не поддерживается соответствующий бит. размер скважины, соответствующий отверстию, также влияет на допуск на срез различных типов плит, таких, как механическое отверстие, монтажное отверстие и т.д.

Line width, line distance and aperture setting of PCB

замечание по правилам расстояний и апертуры PCB

In PCB design, пакетная обработка может поддерживаться шириной линии и шириной строки 4. То есть, the wiring width must be greater than 4mil, расстояние между двумя линиями должно быть больше 4миля. Of course, это только ограничение ширины линий и шага. In the actual work, ширина линии должна быть определена как разная по проектным потребностям. For example, определение сети более широкое, определение линии сигнала более детальное.

эти различные потребности могут быть определены в правилах для различных значений ширины сети, а затем для применения правил приоритета в зависимости от важности. Аналогичным образом, расстояние между различными сетями определяется в регламентном дизайне страницы - правилах - электрических зазорах (включая расстояние между линиями).

есть еще одна особая ситуация. для сборки с высокой плотностью выводов расстояние между паяльными дисками в оборудовании обычно очень невелико, например, в 6 милях. хотя она удовлетворяет производственным требованиям в отношении ширины линий или расстояний, превышающих 4мил, в качестве дизайна PCB она может не удовлетворять требованиям обычного проектирования.

Если безопасное расстояние между панелями PCB установлено на уровне 8 mil, то расстояние между паяльными тарелками компонентов явно противоречит установленным правилам. во время проверки правил или онлайнового редактирования нарушения всегда отображаются зелёным цветом. Очевидно, что такие нарушения не должны быть устранены, и мы должны исправить правила, чтобы удалить зеленую презентацию. в оригинальном методе, используйте язык запроса для определения различных правил безопасного расстояния для устройства и установки их на высокий приоритет. в новой версии нужно просто выбрать опцию игнорировать зазор между паяльным диском и внутри герметизированного контура. Как показано на диаграмме ниже.

этот параметр легко проверить. не нужно использовать выражение запроса неполностью ('u1'), затем установите безопасное расстояние на 6 миль и установите его в качестве приоритета для расстояний, сквозных отверстий и отверстий: 0,3 мм (12мил).

диаметр проходного отверстия не должен быть менее 0,3 мм (12 мм), односторонняя сторона паяльного диска не должна быть менее 6 мм (0,153 мм) и не должна быть ограничена более 8 ми (0,2 мм) (см. диаграмму 3). Это очень важно и необходимо учитывать при разработке.

расстояние между отверстиями (от края отверстия до края отверстия) не должно быть менее 6 мм и не должно превышать 8 мм, что очень важно и должно учитываться при проектировании.

размер вставляемого отверстия зависит от вашей сборки, но он должен быть больше, чем у вашей сборки. рекомендуется, чтобы размер штыря сборки 0.6 был меньше 0,8, с тем чтобы избежать ошибок обработки, приводящих к трудностям вставки.

вставные отверстия (PTH) должны быть не менее 0,2 мм (8мил) на наружном кольце прокладки. Разумеется, чем больше и лучше (как показано на диаграмме 2), тем важнее это, и его необходимо учитывать при проектировании.

расстояние между отверстиями вставного типа (PTH) не должно быть меньше 0,3 мм. Конечно, чем больше и лучше (как показано на рисунке 3), тем важнее это, и его необходимо учитывать при проектировании.

расстояние от прокладки до линии контура составляет 508 мм (20MIL).

One side of SMD window opening should not be less than 0.1mm (4mil).

ширина символа не может быть меньше 0. 153mm (6mil), а высота не может быть меньше 0. 811 мм (32mil). соотношение ширины и высоты 5, то есть ширина символа 0,2 мм, высота символа 1 мм.

расстояние между неметаллическими отверстиями не должно быть меньше 1.6 мм, иначе значительно увеличит трудность фрезерования.

в сборке нет зазора, в сборке есть зазор. зазор между сборками с зазором не должен быть меньше 1.6 (толщина плиты 1.6) мм, иначе значительно увеличит трудности фрезерования. размер рабочего листа зависит от устройства. зазор для бесшовной сборки составляет около 0,5 мм, а технологическая сторона не может быть меньше 5 мм.