Технология PCB - какие вопросы следует учитывать при проектировании печатных плат

Существует много ограничений при сборке небольших или нерегулярных PCB.поэтому,Метод соединения нескольких небольших печатных плат в pcb подходящего размера обычно используется для сборки,Как показано на диаграмме В общем,ПХБ с односторонним размером менее 150 мм,Вы можете рассмотреть возможность посадки.через два, четыре, сорт.Размеры больших ПХБ могут быть собраны в соответствующем диапазоне обработки, обычно ширина 150 мм~250 мм, длина 250мм~350мм.PCB является более подходящим размером для автоматизированной сборки.

Производительность конструкции PCB подразделяется на две категории: одна относится к технологии обработки для производства печатных плат;Другой относится к технологии сборки схем, структурных элементов и печатных плат.О технологии обработки печатных плат, Производитель PCB, в силу своих производственных возможностей,предоставить конструктору очень подробные требования,Относительно лучше на практике. Второй тип, который, как известно автору,не получил достаточного внимания на практике,это конструкция конструкции для изготовления электронной сборки. основное внимание в данной работе уделяется также вопросам,которые конструкторы должны учитывать на этапе проектирования PCB.

конструктор PCB должен рассмотреть следующие вопросы на ранних этапах проектирования PCB:

правильно выбирать способ сборки и компоновку компонентов

Выбор метода сборки и компоновки компонентов является очень важным аспектом конструкции PCB и оказывает значительное влияние на эффективность сборки, стоимость и качество продукции. На самом деле автор уже подвергался воздействию значительного числа ПХД и принял во внимание ряд весьма основополагающих принципов. есть и недостатки.

(1)Выберите подходящий метод сборки

в целом, в зависимости от плотности сборки PCB, рекомендуется следующий метод сборки:

какие вопросы следует учитывать при проектировании PCB

Как инженер по проектированию цепей, вы должны правильно понимать процесс сборки PCB, который вы разрабатываете, чтобы избежать принципиальных ошибок. Выбор способа сборки, В дополнение к рассмотрению плотности сборки PCB и сложности монтажа,Он также должен основываться на типичном технологическом процессе этого метода сборки и уровне собственного технологического оборудования компании. если у компании нет более совершенной технологии волновой сварки,Тогда выбор пятого способа сборки в таблице может вызвать много проблем. Примечательно также, что если вы планируете внедрить технологию сварки пика на поверхности сварки,Вы должны избегать размещения SMD на сварной поверхности, что усложняет процесс.

(2) компоновка компонентов

компоновка компонентов PCB имеет важное значение для эффективности и затрат производства и является важным показателем для измерения возможности установки компонентов PCB. как правило, сборка должна располагаться как можно более равномерно, по правилам, ровно, а расположение и полярное распределение одинаковы. правильное расположение облегчает проверку, улучшает скорость вставки / вставки, равномерное распределение способствует оптимизации процессов теплоотвода и сварки. С другой стороны, для упрощения процесса конструкторы PCB должны всегда знать, что на любой стороне PCB можно использовать только комбинированную сварку методом обратного тока и методом волновой сварки на пике.это особенно важно в тех случаях, когда имеет высокую плотность сборки и поверхность сварки PCB должна быть распространена на более SMD элементы. конструктор должен рассмотреть вопрос о том, какая технология будет использоваться для сварки деталей, установленных на поверхности сварки. наиболее предпочтительным является применение технологии сварки волновых пиков после затвердевания наклейки, которая позволяет одновременно приваривать на поверхности элемента пятки перфоратора; Однако существуют относительно строгие ограничения на сварку элементов SMD, которые могут использоваться только для сварки пластин резисторов размером 0603 и выше, SOT и SOIC (расстояние между выводами 1 мм, высота менее 2,0 мм). для элементов, расположенных на поверхности сварки, при сварке гребней волны направление пятки должно быть перпендикулярно в направлении передачи PCB, чтобы обеспечить одновременную пайку стыков или выводов по обеим сторонам элемента. порядок расположения и расстояние между соседними элементами также должны соответствовать требованиям для сварки гребней волны, с тем чтобы избежать "теневого эффекта", как показано на рисунке при использовании пиковой сварки SOIC и других многоштырьковых сборок следует установить на двух последних опорах (по одной на каждую сторону) в направлении потока припоя, чтобы предотвратить непрерывную сварку.

(3) какие вопросы следует учитывать при проектировании PCB

сборка подобного типа должна располагаться в том же направлении,что и на панели, чтобы быть помещена, легче проверить и сварить сборку. Например, направить отрицательный полюс всех радиальных конденсаторов в правую сторону платы,Включить все двухрядные прямолинейные упаковки (DIP) в одном направлении, сорт. чтобы ускорить вставку, легче обнаружить ошибки. Как показано на диаграммеПотому что в "А" используется этот метод, легко найти обратный конденсатор, Поиск Б требует больше времени. На самом деле, Компания может стандартизировать направление всех компонентов плат, которые она производит. расположение некоторых схем не обязательно позволяет, Но это должно быть направление усилий.

(4) какие вопросы следует учитывать при проектировании PCB

Какие вопросы следует учитывать при проектировании PCB

Кроме того, схожие типы компонентов должны быть как можно ближе друг к другу, а первые пяты всех компонентов должны находиться в одном направлении.

(5) какие вопросы следует учитывать при проектировании PCB

Однако, Автор сталкивался с множеством PCB с высокой плотностью сборки. танталовый конденсатор, пластинчатый индуктор, и битум, TSOPДругие устройства также должны быть распределены на сварных поверхностях PCB. В таком случае, Можно использовать только двухстороннюю печать и обратную сварку, вставной сборка должна быть как можно более широко распределена, чтобы приспособиться к ручному свариванию. Другая возможность заключается в том, что перфорированные части поверхности детали должны быть распределены по нескольким основным линиям как можно больше. прямая линия,Адаптация к новейшей технологии селективной волновой сварки, избегать ручной сварки, повышать эффективность, обеспечивать качество сварки.Распределение дискретных точек это табу на выборочную сварку на волнах, это увеличивает время обработки индекса.

При корректировке расположения элементов в файле на печатной доске необходимо учитывать их корреляцию с символами шелковой сети. если при перемещении частей не перемещается знак сетки рядом с узлом, то это может стать серьезным риском для качества в процессе изготовления. Потому что в реальном производстве, символ печати может управлять промышленным языком производства.

для автоматизации производства PCB должна быть оснащена необходимым зажимом края, установочными маркерами и технологическими отверстиями.

электронная сборка является одной из отраслей промышленности с самым высоким уровнем автоматизации в настоящее время. автоматизация производства требует автоматической передачи PCB. для этого требуется направление передачи PCB (обычно длинное боковое направление), чтобы не менее 3-5 мм широкий зажим края облегчает автоматическую передачу и предотвращает сборку компонентов вблизи края платы из за зажима.

Роль маркеров позиционирования заключается в сборке оборудования для оптического позиционирования, которое в настоящее время широко используется, PCB требует, чтобы оптическая система опознавания располагала по меньшей мере двумя - тремя маркерами местоположения для точного определения PCB и исправления ошибок обработка PCB errors. в часто используемых маркировочных знаках, Два знака должны быть распределены по диагонали PCB. выбор метки позиционирования обычно используется для стандартной графики, как сплошная круглая прокладка. чтобы облегчить распознавание, маркер должен иметь открытую область без других характеристик схемы или метки, оптимизация указанных размеров не менее.