Технология PCB - применение лазерных измерений в промышленности печатных плат

Мы знаем, что медный плакированный ламинат является основным материалом для производства печатных плат, каждый производитель предъявляет строгие требования к толщине бронзового листа, поскольку его толщина напрямую влияет на производительность печатной платы. В настоящее время большинство отечественных производителей медных листов применяют контактный метод измерения, некоторые проводят измерения в режиме онлайн, другие отключены. С повышением требований к качеству лазерный метод измерения постепенно получает признание и применяется на производственных линиях.

Его преимущества недостижимы для традиционных методов измерения:

1.отсутствие необходимости остановки, непрерывное измерение и повышение производительности;

2.бесконтактное, без повреждения поверхности измеряемого тела;

3.возможности оперативного управления данными обеспечивают мониторинг в режиме онлайн;

4.оператор не влияет на объективность и повторяемость результатов измерений;

5.эффективная обработка данных обеспечивает надежную поддержку НИОКР;

6.сделать производителей печатных плат прибыльными за счет ограничения ошибок и повышения производительности.

Решение по измерению бронзовых пластин оптекса - трехточечное решение с автоматической системой коррекции.

Эти системы могут быть увеличены или сокращены в зависимости от фактических потребностей клиента. точность измерений методом дифференциальных измерений не зависит от скорости конвейера и вертикального биения листов, а замеры лазерными датчиками оптекса не зависят от цвета или текстуры поверхности листа. Таким образом, система имеет доступ к стабильным и точным данным измерений.

лазерная измерительная система OPTEX работает на линии производства медных листов

Особенности системы

1.установка автоматической коррекции

При необходимости калибровки используйте кнопку "Выполнить" на программном обеспечении. Пневматический манипулятор прибора автоматически выдвигается в зону измерения, стандартный модуль на верхней части пневматического манипулятора поворачивается, датчик начинает измерять этот модуль, программное обеспечение автоматически устанавливает компенсацию на стандартное значение для достижения цели калибровки. Это позволяет исключить человеческий фактор, возникающий при ручной калибровке, и обеспечить точность измерения системы.

Устройство автоматической коррекции в лазерной измерительной системе OPTEX

2.Мощное программное обеспечение

Программа предоставляет значения измерений по 9 точкам или по 6 точкам (опция), обычно используемые на заводе по производству печатных плат, диаграмму развертки, гистограммы максимума и минимума, профиль толщины поперечного сечения и статистику значений измерений для исследований и разработок. счетная таблица. Сотрудники службы контроля качества могут также анализировать тенденции изменения качества продукции на основе приведенной выше информации, выявлять причины и вносить улучшения для дальнейшего повышения качества продукции.

многоинтерфейсное соединение

сам датчик имеет аналоговый и Цифровой выход

4-20mA

RS485

система может быть подключена к системе управления PC или PLC через следующие компоненты интерфейса:

RS232ASCII

EthernetUDP

ProfibusDP

техническая характеристика системы

датчики: использование OPTEX Polaris или системы « атлас»

Условия окружающей среды: 0-40oC, относительная влажность 35-85%, без конденсации

диапазон измерения толщины: 0.1 мм

линейность датчика: ±0.002mm (Atlas); ±0.007mm (Polaris)

Источник: AC 230V