Технология PCB - ​ пуск тпм

TPM (Total Productive Maintenance) was formally formed in Japan. более 40 лет, it is still one of the preferred management models for equipment-intensive enterprises and has been practiced tirelessly in many industries.

завод печатных плат, сложный процесс, long production process, включая резку, filleting, край, baking sheet, Предварительная обработка слоя, coating, обнажить, DES (development, травление, film removal), перфорация, AOI inspection, Исправление VRS, browning, ламинация, pressing, цель бурения, гонг, drilling, омеднение, laminating, печать, text, обработка поверхности, окончательный контроль, упаковка и другая технология, most of the processes must rely on equipment to complete Therefore, В последние годы, more and more choose to implement TPM.

рамки тпм, состоящие из "двух краеугольных камней" и "восьми опор". The “two cornerstones” are “5S” and “group activities”; the “eight pillars” are “talent training”, "Независимое обслуживание", “case improvement (focus improvement)”, профессиональное обслуживание, “quality improvement”, восемь опор. "Initial improvement", « улучшение работы», "Environment and safety". в мире нет двух одинаковых листьев. Even for different PCB manufacturers in the same industry, ключевые моменты осуществления тпм могут быть разными, но the following key points are generally given priority by PCB manufacturers.

только в этом году, PCB factories have had a major fire tragedy. "Огонь есть естественный враг человечества PCB промышленность" and "the industry with the highest fire frequency". некоторые люди вздыхают так. если мы оглянемся назад PCB промышленность for more than 30 years, можно сказать, что за Чжу жунцем, and many world-renowned PCB factories have been burned by the fire. на таком историческом фоне, "Golden Mountain and Silver Mountain, пожарная поддержка становится все более важной. Therefore, при реализации тпм, PCB factories should first consider the prevention of equipment fires. на дороге пожар.. To sum up, гальваническое и травление - это технология, наиболее подверженная пожарам; главная причина в неправильной химической обработке, poor temperature control, выход провода. It is recommended to use D=LEC or other methods to carry out safety risk analysis on production equipment, затем принимаются соответствующие меры предосторожности., and carry out effect tracking and verification.

подавляющее большинство предприятий по производству печатных плат в стране по - прежнему используют модель послетехнического обслуживания, то есть "не ремонтировать, не ремонтировать", в целом не существует "стремление к нулевой неисправности оборудования". Это приводит к тому, что оборудование останавливается один за другим и сопровождается болезнью, которая широко распространена, и одним из наиболее распространенных отказов является плата (доставка осуществляется плохо). Кроме того, не редкость того, что через три - пять лет после того, как производственные линии оборудования с удельной стоимостью в несколько сотен тысяч - миллионов юаней стали деградировать и утилизированы. рекомендуется, чтобы "автономное обслуживание", "профессиональное обслуживание" и "первоначальное улучшение" были органично интегрированы и разбиты, дизайн покрывает весь жизненный цикл контролируемой системы технического обслуживания, через полное участие в механизмах технического обслуживания, формирование предотвращения "текущего ремонта" оборудования и постепенного достижения нулевой неисправности оборудования.

техническое обслуживание качества означает техническое обслуживание и улучшение оборудования по качеству продукции, чтобы оборудование могло выпускать годную продукцию.

Поскольку производство ПХД зависит от оборудования, fewer PCB factories systematically carry out quality maintenance, but само PCB has higher quality requirements, Таким образом, общий коэффициент одноразового соответствия ГПБ заводам является низким, and the total failure rate of each process is accumulated., It can be as high as 10% or more; the failure rate of a single process can be as high as 2% to 4% (such as exposure, development). рекомендуется проанализировать зависимость между качеством и состоянием оборудования, and then take targeted improvement measures. при проведении обслуживания качества, we should also pay attention to related factors such as improving the skill and proficiency of personnel.

с наступлением эпохи небольших партий, разновидностей и высоких производственных издержек все большее беспокойство вызывает потеря производства в результате изменений производства. пример с цифровым управлением формовочными машинами. обычно для замены требуется от 50 до 90 минут, а для замены одной - двух партий в день. нельзя недооценивать связанные с этим потери эффективности. Существуют также процессы, такие, как экспозиция внутреннего слоя, печатание текста, печать фотошаблона для сварки, экспонирование сухой пленки и сверление скважин. время перехода колеблется от десяти до нескольких десятков минут. предлагается осуществить мероприятия по быстрой конверсии производства, с тем чтобы постепенно сократить время перехода на эти процессы менее чем на 10 минут.

на заводе PCB существует множество недостатков, таких, как утечка, капли, коррозия и т.д.; В то же время, поскольку предприятия ПКБ обычно производят разделение цехов, между цехами и рабочими процессами происходит больше обработки. энергично продвигать 5S, следует сосредоточиться на повышении чистоты оборудования и эффективности обработки (логистики).

Несмотря на китай PCB промышленность самый большой в мире, it still lags behind the world's advanced level in terms of overall industrial management. успешные примеры свидетельствуют о том, что улучшение управления на заводе ПХБ со стороны тпм было более заметным. However, если в сочетании с реальной доработкой элементов,, достижение эффекта мультипликации не трудно.