Технология PCB - дефект в чистом лужении печатные платы

в процессе производства платы большинство производителей по - прежнему используют технологию мокрой пленки для получения изображений, что неизбежно приведет к возникновению таких негативных явлений, как « гальваническое покрытие, светлое ребро (тонкое олово) » при гальванизации. в связи с этим, я резюмирую решения проблем, которые встречаются в течение многих лет в процессе чистого лужения, и буду обсуждать их с вами. из них гальваническое покрытие печатные платы можно разделить на кислотное и светлое медное, никелевое / золотое и оловянное гальваническое. описание технологического процесса гальванизации, а также конкретных методов работы.

технология печатные платы:

полное листовое травление травление травление вторичное противоточное травление кислотой второго обратного потока промывка встречным потоком 8594; кислотность 8594; рисунок гальваническое медное вторичное противоточное промывание никелирование вторичной промывка лимонад 8594; золочение возврат золочения

анализ причин « проницаемости» мокрой диафрагмы (проблема качества лекарственных препаратов, не содержащих олова)

1.Медная поверхность, отполированная щеткой перед печатью, должна быть чистой, чтобы обеспечить хорошую адгезию между медной поверхностью и влажной масляной пленкой.

2.Низкая энергия воздействия мокрой пленки приведет к неполному световому отверждению мокрой пленки и плохой устойчивости к гальваническому покрытию чистым оловом.

3.Параметры предварительной выпечки мокрой пленки необоснованны, а местная температура печи сильно варьируется. Поскольку процесс термического отверждения светочувствительных материалов чувствителен к температуре, низкая температура может привести к неполному термическому отверждению, что снижает устойчивость мокрой пленки к гальваническому покрытию чистым оловом.

4.Неспособность к постобработке/затвердеванию снижает стойкость к гальваническому покрытию чистым оловом.

5.Тщательно и тщательно промывайте пластины от чистого олова. При этом следует использовать каждый отсек для пластин или сухую доску. Перекрытие не допускается.

6.Качество мокрой пленки.

7.Влияние условий производства и хранения и времени. Плохие условия хранения или длительное время хранения приведут к расширению влажной пленки и снижению ее устойчивости к гальваническому покрытию чистым оловом.

8.Мокрая пленка растворяется люминатом чистого олова и другими органическими загрязнениями в оловянном цилиндре. Если площадь анода оловянного желоба недостаточна, эффективность тока неизбежно снижается. В процессе гальванизации происходит выделение кислорода (принцип гальванизации: анод - выделение кислорода, катод - выделение водорода). Если плотность тока слишком высока, а содержание серной кислоты слишком велико, выделение водорода из катода будет воздействовать на мокрую пленку и приведет к выщелачиванию олова (т.е. «гальванизации»).

9.Высокая концентрация (раствор гидроксида натрия), высокая температура или длительное время выдержки раствора для дефибрилляции приведут к образованию потока олова или растворению олова (т.е. «гальванизации»).

10.Плотность тока при нанесении чистого оловянного покрытия слишком высока. Как правило, массовая плотность тока мокрой пленки составляет от 1,0 до 2,0 А/дм2, что превышает диапазон плотности тока. Некоторые виды мокрой пленки склонны к «просачиванию».

Причины и меры по улучшению «проникновения», вызванного проблемой «наркотик-вода

1.Причина:

Проблема «препарат-вода» приводит к «осыпанию» в основном в зависимости от формулы агента блеска чистого олова. Проникновение агента блеска сильное, и «покрытие» происходит в процессе нанесения на влажную пленку. То есть «покрытие» возникает, если добавлено слишком много чистого оловянного блескообразователя или ток немного больше. При нормальной работе с током возникающее «покрытие» связано с неконтролируемыми условиями работы с лечебной водой, такими как избыток чистого оловянного светового агента, высокий ток, сульфат олова или высокое содержание серной кислоты, что ускоряет атаку на мокрую пленку.

Меры по улучшению:

Характеристики большинства светильников из чистого олова определяют, что они более агрессивны к мокрой пленке под действием тока. Чтобы избежать «осыпания» мокрой пленки на чистую оловянную пластину, для нормального производства мокрой пленки на чистую оловянную пластину рекомендуется соблюдать три пункта:

1.Добавление люмината чистого олова должно контролироваться небольшим количеством способов. Обычно контролируется нижний предел содержания люмината чистого олова в гальваническом растворе.

2.Плотность тока контролируется в пределах допустимого диапазона.

3.Контроль состава препарата, например, контроль содержания сульфата олова и серной кислоты в нижнем пределе, также будет полезен для улучшения «покрытия».

ХАРАКТЕРИСТИКИ РЫНКА ЧИСТОГО ОЛОВА СВЕТЛЫЕ АГЕНТЫ

1.Некоторые светильники из чистого олова ограничены по плотности тока и имеют узкий рабочий диапазон. Такие светильники из чистого олова обычно склонны к образованию мокрой пленки. Он имеет узкий допустимый стандартный диапазон для контроля параметров рабочего состояния в отношении сульфата калия, серной кислоты и плотности тока.

2.Некоторые светильники из чистого олова подходят для широкого диапазона плотности тока. На такой светильник из чистого олова обычно нелегко нанести мокрую пленку «гальванического покрытия». Он имеет широкий допустимый стандартный диапазон для контроля параметров рабочего состояния в отношении сульфата олова, серной кислоты и плотности тока.

3.Некоторые светильники из чистого олова склонны к образованию «наплывов, наплывов, почернений» или даже «блеска» краев линий на мокрой пленке;

4.Некоторые люминаты из чистого олова не вызывают «блеска» краев линий на мокрой пленке (без пекарской пластины или без УФ-отверждения), но иногда все же возникают проблемы с «покрытием», которые могут быть улучшены с помощью пекарской пластины или УФ-отверждения. До появления процесса мокрого пленочного покрытия чистого олова, не было таких проблем, как «блеск, покрытие» на краю линии без пекарской пластины или УФ-отверждения. В настоящее время на рынке представлено мало таких люминесцентных ламп из чистого олова.

В процессе эксплуатации необходимо строго контролировать плотность рабочего тока, температуру, площадь анода, содержание сульфата олова, серной кислоты и оловянного светового агента в соответствии с характеристиками чистого оловянного светового агента, поставляемого различными поставщиками фармацевтической воды.

5.Причины «блестящих» краев линий, вызванных покрытием чистым оловом на влажных мембранных пластинах

Факторы, влияющие на «блеск» краев линий:

1.Чистое олово, люминесцирующее вещество (обычно содержащее органические растворители в формуле);

2.низкая плотность тока (чем ниже плотность тока, тем легче «блестят» края линии);

3.Несоответствие условий использования гриль-пластин (основное назначение гриль-пластин - испарение органических растворителей из влажной масляной пленки);

4.Неравномерная толщина мокрой пленки при трафаретной печати (чем толще пленка, тем легче она «блестит»);

5.проблема качества самой мокрой масляной пленки (выберите мокрую масляную пленку, чтобы она соответствовала гальваническому покрытию из чистого олова);

6.качество кислотного обезжиривателя после предварительной обработки (выбранный кислотный обезжириватель улучшает смываемость раствора и значительно уменьшает остаточную вероятность на медной поверхности после обезжиривания);

7.Избыток агента оловянного блеска в гальваническом растворе (избыток агента оловянного блеска приведет к органическому загрязнению гальванического раствора, для предотвращения загрязнения оловянного цилиндра мокрой пленкой жести с увеличением емкости, каждые полмесяца проводится 8-часовая фильтрация углеродного сердечника, и 5 часов, 2,5 часа и 0,5 часа электролиза с плотностью тока 5ASF, 10ASF и 15ASF каждую неделю);

8.Связано с температурой (чем выше температура, тем более неравномерно положение зоны низкого потенциала, чем выше температура, тем легче «блестит» край линии. Кроме того, чем выше температура, тем быстрее происходит окисление Sn2+ и расход присадок).

9.Плохая проводимость (Плохая проводимость непосредственно приводит к серьезной низкой плотности тока, что легко приводит к «блеску» на краю линии, когда плотность тока составляет менее 10ASF).

10.Длительное время хранения листа с мокрой пленкой (лист чистого олова, покрытый мокрой пленкой, должен храниться в относительно хорошей мастерской, время хранения не должно превышать 72 часов, персонал в графическом гальваническом процессе принимает лист в соответствии с условиями производства, но время хранения в гальваническом цехе не должно превышать 12 часов);

11.недостаточная площадь анода в оловянной ванночке (недостаточная площадь анода в оловянной ванночке неизбежно приведет к снижению эффективности тока и выделению кислорода во время нанесения гальванического покрытия. Соотношение площади анода и катода обычно составляет 2-3:1, а стандартный интервал между анодами в оловянном желобе - около 5 см, чтобы обеспечить достаточную площадь анода).

Таким образом, некоторые проблемы на самом деле вызваны несущественными деталями операции, поэтому при рассмотрении многих аспектов можно найти и решить ключ к решению проблемы.

Преимущества и недостатки рыночного качества мокрой пленки

Хорошее качество мокрой пленки способствует уменьшению «блеска» краев линий, но полностью устранить его невозможно. Кроме того, масляная пленка, подходящая для чистой оловянной пластины, не всегда хороша. Вот краткое описание качественных характеристик мокрой пленки:

1.Хорошая мокрая пленка нелегко поддается «плакированию». Масляная пленка нелегко разрушается и легко удаляется при высокой плотности тока.

2.Некоторые мокрые пленки могут играть роль в уменьшении проблемы «блеска» краев линии, но удалить пленку относительно сложно. Этот вид влажной масляной пленки не подходит для лекарств с широким диапазоном плотности тока. Немного более высокая плотность тока может привести к таким проблемам, как «гальванизация, зажим, почернение» и даже прорыв масляной пленки.

О гальваническом покрытии оловом

Назначение и функции: Графическое гальваническое покрытие из чистого олова в основном использует чистое олово в качестве металлического антикоррозийного слоя для защиты линии от травления.

Жидкости состоят в основном из сульфата олова, серной кислоты и добавок; содержание сульфата олова контролируется на уровне около 35 г/л, а серной кислоты - на уровне около 10%. Добавление добавок для оловянного покрытия обычно осуществляется по методу «килограмм в час» или в соответствии с фактическим эффектом производственной платы. Расчет тока для оловянного покрытия обычно составляет 1. 5A/квадратный дециметр, умноженный на площадь гальванического покрытия на плате; температура оловянного цилиндра поддерживается при комнатной температуре, обычно не более 30 градусов, в основном контролируется на уровне 22 градусов. Поэтому летом, поскольку температура слишком высока, рекомендуется добавить систему контроля температуры охлаждения в оловянный цилиндр.

Обслуживание процесса: своевременное добавление добавок для оловянного покрытия из расчета один килограмм в час в день; проверка правильности работы фильтрующего насоса и отсутствия утечки воздуха. Очищайте катодный проводящий стержень чистой влажной тканью каждые 2-3 часа. Периодически анализируйте сульфит олова (раз в неделю) и серную кислоту (раз в неделю) в оловянных горшках каждую неделю, и регулируйте содержание добавок для оловянного покрытия с помощью теста Холла и своевременного добавления соответствующего сырья; Очищайте анодный проводящий стержень и разъемы на обоих концах корпуса канавки каждую неделю. Используйте слабый ток 0 в неделю. 2? 0. 5ASD электролиз 6? 8 часов; Каждый месяц следует проверять анодный пакет на наличие повреждений и своевременно заменять поврежденные. Проверьте, не скапливается ли анодная грязь на дне мешка, и при необходимости своевременно очистите его. Непрерывные 6-месячные фильтры с угольным картриджем? 8 часов при слабом токе для удаления примесей; Необходимость большой обработки (порошок активированного угля) определяется в зависимости от состояния загрязненности жидкостей примерно раз в полгода. Заменяйте фильтрующий картридж фильтрующего насоса каждые две недели;

Процедура обработки: A. Снимите анод, удалите анодный мешок, вымойте поверхность анода медной щеткой, вымойте и высушите его, положите его в анодный мешок, поместите его в кислотный бак для замены B. Замочите анодный мешок в 10% растворе щелочи на 6? 8 часов, вымойте и промойте насухо, затем замочите в 5% разбавленной серной кислоте, вымойте и промойте для дальнейшего использования; C. Перенесите жидкости в запасной слот, нажмите 3? 5 г/л медленно растворить порошок активированного угля в ванночке. После тщательного растворения, адсорбировать в течение 4-6 часов, использовать 10um P P фильтр картридж плюс фильтр порошок фильтр корыто жидкости, чтобы очистить корыто, положить в анод, повесить в электролит пластины, нажмите 0. 2-0. 5ASD плотность тока низкого тока электролиза 6? Через 8 часов, D. После лабораторного анализа, содержание серной кислоты и сульфата олова в резервуаре были скорректированы до нормального рабочего диапазона. Добавки для оловянного покрытия добавляются в соответствии с результатами испытания канавки Холла. E. Остановите электролиз, когда цвет электролитической пластины станет однородным. F. Пробное покрытие ОК.

При добавлении лекарственных средств, таких как сульфат олова или серная кислота, когда добавляется большое количество; после добавления следует провести слаботочный электролиз; при добавлении серной кислоты следует обращать внимание на безопасность. Если количество серной кислоты велико (более 10 литров), ее следует добавлять медленно, несколько раз. В противном случае это приведет к повышению температуры желобковой жидкости, окислению оксида олова и ускорит старение желобковой жидкости.

Формула для расчета добавления препарата:

Сульфат олова (в килограммах) = (40-X) * Объем паза (л)/1000

Серная кислота (единица измерения: литр) = (10%-X) г/л * объем щели (литр)

Или (в литрах) = (180-X) г/л * объем слота (л)/1840