Технология PCB - Влияние свойств чернил на производство PCB

На протяжении всего процесса производства современных печатных плат чернила стали одним из незаменимых вспомогательных материалов в процессе производства печатных плат. Он занимает очень важное место в технологических материалах PCB. Успех или неудача использования чернил напрямую влияет на общие технические требования к поставкам PCB, тем самым снижая показатели качества. По этой причине производители PCB уделяют большое внимание производительности чернил. В дополнение к хорошо известной вязкости чернил, тактильность чернил также часто игнорируется. Но он играет очень важную роль в эффекте шелковой печати. Чтобы более четко объяснить влияние сенсорной дегенерации на эффект шелковой печати, мы также должны начать с самых основных принципов чернил и шелковой сетки. Затем была представлена концепция сенсорной дегенерации. Ниже мы анализируем и исследуем влияние сенсорной дегенерации в системах PCB на производительность чернил: во - первых, шелковая сетка является одним из незаменимых материалов в процессе печати шелковой сетки. Без шелковой печати ее нельзя назвать шелковой печатью. шелковая печать - это душа технологии шелковой печати. Экран почти всегда шелковая ткань (и, конечно же, не шелковая ткань). Как правило, по материалу разделение: нейлон, полиэстер, нержавеющая сталь можно разделить на метод плетения: плоское ткачество, структура шелковой ткани может быть разделена на: одна и несколько нитей в соответствии с толщиной сети можно разделить на s (тонкий), t (средний), hd (тяжелый) в соответствии с сеткой сетки, можно условно разделить на: низкая сетка, средняя сетка и высокая сетка в промышленности PCB, наиболее часто используется Т - образная сетка. S - образные и HD - образные сети, за исключением отдельных особых потребностей, как правило, не используются. Это связано с тем, что индустрия PCB является высокотехнологичной и высокоспециализированной. Он отличается от простых ручных и художественных навыков. Как правило, ремесленные и художественные навыки не требуют высокого уровня технологии. Это хорошо, если он может удовлетворить или достичь человеческих визуальных эффектов. Для PCB важно не только выглядеть аккуратно и красиво. ПХБ должен использоваться для передачи тока и сигнала. Он должен соответствовать точным геометрическим размерам, которые может потребовать двигатель, и требует строгих измерений этого геометрического размера. Принадлежность Поэтому нам нужно понять несколько важных технических параметров, связанных с шелковой сетью. Толщина сетки: Толщина означает измерение толщины сетки без натяжения. Измерение представляет собой статистически согласованное значение, полученное из измеренных данных, выраженное в четверти метра. Толщина определяется диаметром проволоки, образующей шелковую сетку, и связана с проникновением чернил в шелковую сетку. Соотношение открытых площадей сита - это отношение площади сита к площади сита, выраженное в процентах. Чем больше значение, тем больше отверстие сетки. 3. Проницаемость чернил в шелковой сетке: это относится к теоретическим значениям. В реальном производстве шелковой печати, проникновение чернил будет зависеть от стандартного материала чернил, функции, вязкости, тонкости пигмента, тактильности чернил, твердости скребка, давления печати, скорости печати, расстояния сенсорного экрана и других факторов. Проникновение чернил = толщина шелковой сети ftx площадь отверстия x 10000. (Единица: cm3 / m2) Вышеуказанные три технических показателя очень тесно связаны с тем, что обсуждается ниже.

В. Чернила - это цветные коллоидные вещества, используемые для изготовления печатных листов. Он обычно состоит из синтетических смол, летучих растворителей, масел и наполнителей, осушителей, пигментов и разбавителей. Обычно их называют чернилами. Состав чернил: 1. Смола: смола является важным компонентом для формирования чернильной пленки и определяет функцию чернил. Известные марки чернил PCB имеют свои собственные запатентованные рецепты. Мы обычно говорим о том, насколько хороши свойства чернил этой марки. На самом деле, смола играет очень важную роль в этом. Она определяет обработку чернил, блеск, адгезию, твердость, водостойкость, растворимость, кислотоустойчивость щелочи, термостойкость и так далее. Растворитель чернил не является одним типом и группой компонентов. Учитывая проблемы растворимости и скорости сушки, большинство растворителей являются смесями. Различные чернила и различные виды использования имеют разные растворители. Таким образом, производители чернил имеют несколько различных типов растворителей. Для одного вида чернил может использоваться только один или два растворителя. В целом, для производителей чернил, поскольку система смолы, используемая в их исследованиях и разработках, в основном определена, растворители, предоставляемые чернилами, производимыми производителями чернил, могут быть универсальными. Например, чернила, произведенные британской компанией Kotz, в основном доступны, если они являются растворителями, произведенными британской компанией Kotz. Тем не менее, мы по - прежнему настаиваем на том, что чернила должны соответствовать соответствующим специальным разбавителям. Использование любого разбавителя может привести к конденсации (сгустку) чернил, отслоению, неравномерному цвету, химической стойкости, термосферности, снижению адгезии и другим нежелательным проблемам. Добавление « белой воды» и « 783» в качестве универсальных растворителей, независимо от того, какой тип чернил, является неточным. Пигменты: в основном используются пигменты. Краски можно разделить на органические и неорганические. Органические пигменты относятся к нематериальным, ярким цветам, полной хроматографии, но обычно плохо скрывают. Неорганические краски относятся к минералам. Например: титаново - белый, цинково - белый, железо - синий, сажа и т. Д. Они обладают хорошей маскирующей силой, сильной светостойкостью и устойчивостью к старению. Большинство чернил PCB являются такими чернилами. Краски используются не только в качестве красителей, но также играют определенную роль в светостойкости, термостойкости, флюсостойкости и химической стойкости чернил. Ассистент: Цель добавления добавок в чернила - улучшить физическую функцию чернил, улучшить печать чернил и улучшить эффект печати. Добавки включают: пеногаситель, диспергирующий агент, разбавитель, гомогенизатор, отвердитель, ингибитор разделения цвета, ингибитор осаждения, пластификатор, связующий агент, ультрафиолетовый поглотитель, катализатор, загуститель и так далее. Несколько важных технических функций чернил PCB отличное качество чернил PCB, в принципе, невозможно отделиться от комбинации вышеуказанных основных компонентов. Отличное качество чернил - это сочетание научного характера формулы, улучшения предшественника и защиты окружающей среды. Конкретно отражено в: 1. Вязкость: Это аббревиатура динамической вязкости. Обычно он выражается вязкостью, то есть напряжение сдвига активности жидкости делится на градиент скорости в направлении текучего слоя. Международные единицы - Па / с (Pa.s) или миллипаскаль / с (mpa.s). В производстве печатных плат это относится к текучести, создаваемой чернилами под действием внешних сил. Пластичность: означает, что чернила деформируются под действием внешних сил и сохраняют свои характеристики до деформации. Пластичность чернил способствует повышению точности печати; 3. Преломляемость: (тактильность) при статическом размещении чернила имеет форму геля, при контакте обладает свойствами переменной вязкости, также известными как контактная денатурация и устойчивость к провисанию; 4. Мобильность: степень диффузии (плавности) чернил вокруг под действием внешних сил. Мобильность - это обратная вязкость, а текучесть связана с пластичностью и контактной денатурацией чернил. Чем больше пластичность и тактильность, тем больше текучесть; Чем больше текучесть, тем больше отпечаток. Малоподвижность, сеть легко появляется, вызывая явление чернил, также называемое сетью; 5. вязкостно - эластичность: способность чернил, заблокированных срезом, быстро отскакивать после царапины скребком. Требует быстрой деформации чернил, быстрого отскока чернил, способствует печати; Сушка: чем медленнее чернила на экране высыхают, тем лучше, и я надеюсь, что чем быстрее чернила перейдут на основу, тем лучше; Тонкость: размер частиц пигмента и твердого материала, чернила PCB обычно меньше 10 мкм, размер тонкости должен быть меньше одной трети отверстия; Вязкость: Когда чернила подбираются с помощью чернильной лопаты, степень, в которой шелковые чернила не разрываются при растяжении, называется вязкостью. Более длинные чернила, на поверхности чернил и на поверхности печати появляется большое количество чернил, так что принтер и печать становятся грязными или даже не могут быть напечатаны; Прозрачность чернил и сила покрытия: Для чернил PCB, в зависимости от различных целей и требований, прозрачность чернил и способность покрытия также выдвигаются различные требования. В целом, схемы, проводящие чернила и символьные чернила требуют высокой способности скрывать. Сопротивление более гибкое. Химическая стойкость чернил: чернила PCB имеют строгие стандарты в отношении кислот, щелочей, солей и растворителей в соответствии с целью использования; Физическое сопротивление чернил: чернила PCB должны соответствовать внешней стойкости к царапинам, термо - сейсмической стойкости, механической отслаиваемости и соответствовать различным строгим требованиям к электрическим свойствам; 12. Использование чернил безопасно и экологически безопасно: чернила PCB требуют низкой токсичности, отсутствия запаха, защиты окружающей среды