Технология PCB - электрод минимального сопротивления

Сопротивление сварке не только для защиты вашего PCB Это помогает повысить точность и надежность сборки PCB. Обычно маска для сварки имеет отверстие, которое подвергается воздействию медного сварного диска, используемого для сварки деталей на PCB. Между этими отверстиями должен быть минимальный зазор или полоса для обеспечения функциональности и надежности печатных плат.Как правило,минимальная ширина электрода устанавливается для предотвращения таких проблем, как маска сварного материала и проводка сердечника.

Минимальная ширина электрода сопротивления зависит от допуска на изготовление и производственных мощностей PCB. Значения варьируются от нескольких миллилитров (несколько тысяч дюймов) до десятков микрон.

Чтобы обеспечить нормальную работу печатные платы,дизайнеры должны следовать рекомендуемой ширине электрода, которая является минимальным правилом проектирования электрода. Это правило определяет минимальную ширину электрода сопротивления, чтобы избежать проблем с изготовлением.

Влияние минимальной ошибки электрода сопротивления на конструкцию печатная плата

1) Минимальная ошибка зазора в маске сварного материала окажет значительное влияние на конструкцию pcb плата. Например, существует проблема, называемая сварочным мостом. Если сварочная маска между двумя соседними сварными дисками слишком мала, существует риск того, что сварочный материал может течь через сварочную маску и образовывать сварочный мост в верхней части сварной маски. Это может привести к короткому замыканию, сгоранию линий или компонентов или общему сбою цепи.

2) В некоторых случаях, например, сквозные отверстия или детали для установки поверхности с открытой тепловой прокладкой, если ширина серебра слишком мала, сварочный материал может быть приложен вдоль медного сердечника между отверстиями шаблона.Это может привести к сбоям в сварной точке и повреждению электрического соединения.

Чтобы облегчить проблемы, вызванные ошибкой минимального зазора в маске сварного материала, можно рассмотреть проверку правил проектирования и другие стратегии.

1) Прототип и тестирование: Рассмотрите прототип и проверьте свой дизайн перед массовым производством. Таким образом, производительность и надежность PCB могут быть проверены в реальных сценариях. Убедитесь, что область с очень маленьким электродом не вызовет никаких проблем во время испытаний.

2) Размещение элементов: тщательно проверьте размещение элементов на схеме PCB. Выявление областей, где электрод не соответствует стандарту ширины, перемещение деталей или изменение маршрута для решения проблемы.

3) Проверка правил проектирования: большинство программных средств для проектирования печатных плат имеют проверку правил проектирования (DRC), которая обнаруживает минимальные нарушения электродов. Запустите DRC на конструкции плата pcb,чтобы определить область, где электрод не соответствует правилам изготовления. Изменить отверстие сварной маски или отрегулировать конструкцию для решения этих проблем.

Сопротивляющий электрод является одним из наиболее важных процессов в производстве и сборке электронных компонентов. Цель сварной маски - избежать перегрева и горения электрических соединений между компонентами и платами, встроенными в отверстие. Устойчивость к сварке имеет решающее значение при использовании металлических элементов или монтажных плат в процессе изготовления, особенно когда эти схемы и упаковочные элементы встроены в небольшие отверстия.