Технология PCB - Как сварить печатная плата?

Сварка монтажных печатная плата относится к производственным процессам и технологиям, которые соединяют металлы или другие термопластичные материалы с помощью нагрева, высокой температуры и высокого давления. Сварка является очень важным процессом в производстве PCB. Без сварки различные устройства не могут сходиться на доске и не могут образовывать так называемую монтажную плату.

Обычная технология сварки печатные платы

1. Дуговая сварка

Дуговая сварка использует дуговые термоплавленные детали для достижения соединения. Электродуговая сварка является распространенным методом сварки. Существует два основных типа. Один из них - дуга расплавленного электрода. электрод расплавляется теплом дуги. расплавленный электрод металла проходит через дугу и перемещается в бассейн. Другим типом является дуга неоплавленного электрода, в которой электрод не расплавляется, а заполненный металл должен быть добавлен в бассейн отдельно.

2. Плазменная сварка

Плазменная сварка относится к флэш - дуговой сварке, является методом сварки с использованием высокой концентрации плазменной дуги для плавления металла на основе. Плазменная сварка имеет характеристики быстрой скорости сварки, отсутствия скоса, отличных сварных свойств, небольшой зоны теплового воздействия шва, сварной деформации и небольшого остаточного напряжения и может сваривать различные металлы.

3. ВЧ - сварка

ВЧ - сварка включает в себя высокочастотную резистивную сварку и высокочастотную индукционную сварку. Он использует « кожный эффект» высокочастотного тока 60 - 500 кГц для концентрации тока и нагрева поверхности металла, подлежащего сварке, так что он мгновенно расплавляется, а затем подвергается давлению и сваривается вместе. Для сварки сварных труб прямого шва (круглые трубы, квадратные трубы, фасонные трубы, сталь типа и т. Д.), высокая производительность. При очистке поверхности металла, подлежащего сварке перед сваркой, не образуется сварной сажи.

4. Газовая сварка

Газовая сварка - это метод сварки, который соединяется с использованием или сжиганием газовых пламенных деталей. Существует несколько способов такой сварки, в которых кислородно - ацетиленовая сварка и кислородно - водородная сварка классифицируются в зависимости от типа горючего газа. Тепло пламени вырабатывается в результате химических реакций, и в качестве горючего газа обычно используется ацетилен.

5.Аргонодуговая сварка

Аргонно - дуговая сварка представляет собой флэш - сварку, которая производит сильное ультрафиолетовое излучение во время сварки. Он состоит из аргонодуговой сварки длительного пользования и аргонодуговой сварки расходуемого топлива. Аргонно - дуговая сварка может быть выполнена с использованием подвижного сварочного очистителя дыма и пыли, обеспечивая при этом хорошую локальную вентиляцию сварочных станций для обеспечения здоровья сварщиков.

6.Сварка сопротивлением

Сопротивление сварки - это метод сварки соединения с использованием сопротивления тепла, создаваемого давлением, приложенным к электроду, и током сварки, включая точечную сварку, шовную сварку, выпуклую сварку, резистивную сварку и так далее. Потому что все виды резистивно - сварочного оборудования оснащены полной электрической системой управления и механическим устройством управления.

технологический процесс сварки печатная плата

Приготовиться.

1. Сварочные материалы

1) В сварных материалах обычно используются сварочные материалы Sn60 или Sn63 или HL SnPb39, которые соответствуют общим стандартам США.

2) Способником сварки обычно может быть канифольный или водорастворимый флюс, обычно используемый только для сварки на волнах.

3) Чистящие средства должны обеспечивать отсутствие коррозии и загрязнения монтажных плат, обычно с использованием таких чистящих средств, как безводный этанол (промышленный алкоголь),трихлортрифторэтан,изопропиловый спирт (ИПА), авиационный моющий бензин и деионизированная вода. Конкретные моющие средства для очистки должны выбираться в соответствии с технологическими требованиями.

2. Сварочные инструменты и оборудование

1) Разумный выбор мощности и модели электрического паяльника напрямую связан с улучшением качества и эффективности сварки электрического паяльника.Рекомендуется использовать низковольтный электрический паяльник.Головка паяльника может быть изготовлена из никелевого, позолоченного или медного материала, форма должна определяться в соответствии с потребностями сварки.

2) Пиковые сварочные и обратные сварочные машины подходят для промышленного массового производства сварочного оборудования.

3. Рабочие точки сварки плат

1) Ручная сварка

Перед сваркой изоляционный материал должен быть предварительно проверен, чтобы избежать любых признаков ожога, жжения,деформации,трещин и т. д.Во время сварки ожоги или повреждение деталей недопустимы.

Температура сварки обычно должна контролироваться около 260°C и не может быть слишком высокой или слишком низкой, иначе это повлияет на качество сварки.

Время сварки обычно контролируется в течение 3 секунд. Для сварных компонентов с большой теплоемкостью, таких как многослойные пластины, весь процесс сварки может контролироваться в течение 5 секунд.Весь процесс сварки интегральных схем и тепловых элементов не должен превышать 2 секунд.Если сварка не завершена в установленный срок, перед сваркой должно быть разрешено охлаждение точки сварки, а стандарты качества для повторной сварки должны быть такими же, как и при первой сварке.Очевидно, что из - за разницы в мощности паяльника и теплоемкости точки сварки и других факторов, на практике,чтобы понять,что температура сварки не имеет фиксированного закона,необходимо учитывать конкретные обстоятельства.

Во время сварки соседние детали, печатные пластины и т. Д. должны быть защищены от перегрева и должны быть приняты необходимые меры по охлаждению термочувствительных деталей.

До охлаждения и отверждения припоя сварные детали должны быть надежно закреплены, не должны качаться и трястись. Точка сварки должна быть свободной. При необходимости могут быть приняты меры по охлаждению для ускорения охлаждения.

2) Пиковая сварка

Для обеспечения быстрого и полного увлажнения поверхности монтажных плат и проводов сварным материалом необходимо наносить флюс. Как правило, используются канифольные или водорастворимые флюсы с относительной плотностью 0.81 - 0.87.

Плата, покрытая флюсом, должна быть подогрета и обычно контролируется в 90 ~ 110А. Освоение температуры подогрева может уменьшить или избежать возникновения острых и круглых точек сварки.

Во время сварки температура припоя обычно должна контролироваться в пределах 250 ± 5 в., и его применимость напрямую влияет на качество сварки; Угол наклона сварочного приспособления при входе в пик волны должен быть скорректирован до 6. О Скорость сварных линий должна контролироваться между 1 - 1,6 н / мин; Пиковая высота поверхностной волны олова в сварном желобе составляет около рамы, пик обычно контролируется от 1 / 2 до 213 толщины платы. Если температура слишком высока, это приводит к тому, что расплавленный припой течет на поверхность монтажной платы, образуя « мост».

После сварки волн монтажная плата должна быть охлаждена соответствующим сильным ветром.

После охлаждения монтажная плата должна быть отрезана от провода детали.

3) Обратная сварка

Перед сваркой поверхность припоя и сварной части должна быть очищена, иначе это напрямую повлияет на качество сварки.

Он может контролировать количество припоя в процессе переднего канала, уменьшать дефекты сварки, такие как ложная сварка, сварка моста и т. Д. Поэтому качество сварки хорошее, высокая надежность.

Можно использовать локальные источники нагрева, поэтому сварка может проводиться с использованием различных методов сварки на одной и той же основной пластине.

Сварочный материал, используемый для обратной сварки, является пастой, которая гарантирует, что состав правильный и обычно не смешивается с примесями.

4. Очистка листов

После сварки платы должны быть немедленно и тщательно очищены для удаления остаточного флюса, масла и пыли. Процедура очистки осуществляется в соответствии с технологическими требованиями.

В процессе изготовления плат сварка плат является жизненно важной задачей, которая определяет производительность и надежность плат. В будущем, поскольку спрос на миниатюризацию, высокую производительность и высокую надежность электронных устройств продолжает расти, технология сварки плат будет продолжать развиваться и внедряться.