Технология PCBA - Выбор точек и компонентов PCBA

С развитием науки и техники PCBA, виды и функции электронных компонентов становятся все более совершенными, а их ветви становятся все более великолепными. Но выбор компонентов также стал технической задачей. С развитием науки и техники типы и функции электронных компонентов становятся все более совершенными. Однако выбор компонентов также стал технической задачей. Многие молодые партнеры идут по многим путям и несут большие потери, когда они впервые вступают в отрасль или разрабатывают PCB - платы.

1) Принцип универсальности: если выбранные компоненты широко используются и проверены, использование чипов с холодными и боковыми дверями должно быть сведено к минимуму, чтобы снизить риск разработки.

2) Альтернативный принцип: выберите, насколько это возможно, компоненты с большим количеством марок чипов, совместимых с выводами.

3) Принцип рентабельности: когда функции, производительность и коэффициент использования схожи, выбирайте компоненты с лучшей ценой, чтобы снизить затраты.

4) Принципы устойчивого развития: выбор, насколько это возможно, компонентов, производство которых не будет прекращено в обозримом будущем.

5) Принцип экономии ресурсов: максимально возможное использование всех функций и выводов верхних компонентов.

6) Принцип удобства закупок: максимально возможный выбор компонентов, которые легко приобрести и имеют короткий цикл поставки.

7) Принцип восходящей совместимости: выбирайте, насколько это возможно, компоненты, используемые в предыдущих старых продуктах.

С развитием миниатюризации и точности электроники, чипообрабатывающие заводы используют все более высокую плотность сборки и обработки PCBA, а точки сварки в платах становятся все меньше и меньше, в то время как они несут все более тяжелую механическую, электрическую и термодинамическую нагрузку и все более высокие требования к стабильности. Однако при фактической обработке могут также возникать случаи отказа точки сварки PCBA. Основные причины отказа точки обработки PCBA:

1) Вывод нежелательных элементов: покрытие, загрязнение, окисление, общая поверхность.

2) Плохой сварочный диск PCB: покрытие, загрязнение, окисление, деформация.

3) Недостатки качества припоя: состав, примеси неквалифицированные, окисление.

4) Недостатки качества флюса: низкий флюс, высокая коррозионная способность, низкий SIR.

5) Недостатки управления технологическими параметрами: проектирование, управление и оборудование.

6) Недостатки других вспомогательных материалов: связующие и моющие средства.

Метод повышения стабильности точки сварки PCBA: Эксперименты по стабилизации точки сварки PCBA, включая эксперименты и анализ стабильности, направлены, с одной стороны, на оценку и идентификацию уровня стабильности устройства с ИС PCBA, обеспечивая параметры для конструкции стабильности всей машины. С другой стороны, необходимо повысить стабильность сварных точек в процессе обработки PCBA. Поэтому необходимо провести анализ неисправных продуктов, выявить паттерны отказа, проанализировать причины отказа. Цель состоит в том, чтобы изменить и улучшить процесс проектирования, структурные параметры и сварочный процесс PCBA и повысить производительность PCBA. Режим отказа точки сварки PCBA является основой для прогнозирования ее циклического срока службы и построения ее математической модели.

Какие факторы влияют на качество сварки PCBA

Плата PCBA состоит из нескольких электронных компонентов, которые проектировщики размещают на PCB в соответствии с заранее установленными техническими требованиями посредством проводки и монтажа. При компоновке и сборке проектировщик должен соблюдать ограничения процесса сварки волн и не может действовать самостоятельно. Для сотен электронных элементов, расположенных и комбинированных, различные металлы могут быть соединены сварным материалом. Большое количество сварных точек требует одновременной сварки в течение нескольких секунд, что требует, чтобы металл кузова имел возможность легко и быстро свариваться. Поэтому при проектировании необходимо выбрать материал с хорошей свариваемостью. Отопление и плавление припоя являются важной частью сварочных операций. Сварочный агент обычно используется для сварки поверхности, чтобы облегчить смачивание сварного материала на сваренный металл. Было доказано, что прочность и надежность точки сварки полностью зависят от хорошей смачиваемости сварного металла. Поэтому выбор сварочных материалов и флюсов с отличной производительностью является важным фактором, который напрямую влияет на эффект увлажнения. В металлургическом процессе в точке сварки ключевыми являются условия температуры, времени и давления. Поэтому разумный выбор и контроль хорошего сварочного оборудования и технологических параметров является основой для обеспечения таких условий, как температура, время и давление. Только при полном учете вышеуказанных требований процесс сварки волн PCBA может принести хорошие результаты.