Технология PCBA - проблемы, требующие понимания при обработке SMD и DIP

некоторые стандартные вопросы, требующие внимания при обработке SMD

разработка совместных стандартов для планов контроля ESD, включая разработку, разработку, осуществление и техническое обслуживание планов контроля ESD; на основе исторического опыта ряда военных и коммерческих организаций были разработаны руководящие принципы по обращению с чувствительными к электростатическим разрядам периодами и их защите.

2. PCBA Руководство по оценке технологии сварки, включать все аспекты сварки PCBA Technology, приварка общая, welding materials, ручная сварка, batch welding, сварка волной, reflux welding, газовая и инфракрасная сварка.

3. Руководство по очистке второй половины сварной платы PCB, including all aspects of semi-hydrated cleaning, включая химикалии, production residues, устройство, process control, экологические соображения и соображения безопасности.

4. справочное руководство по рабочему столу для оценки контакта с сквозными отверстиями в панелях PCB, в котором в дополнение к компьютерной графике 3D приводятся подробные сведения о содержании компонентов, стенок отверстий и поверхности сварки в соответствии со стандартными требованиями; Он также включает заполнение олова, угол контакта, выщелачивание оловом, перпендикулярное заполнение, покрытие паяльного диска и многие дефекты сварки.

Руководство по проектированию опалубки PCB, содержащее руководящие указания по проектированию и изготовлению опалубок для нанесения покрытий из масел и покрытий, установленных на поверхности. Обсуждался также вопрос о проектировании шаблонов с использованием технологии установки поверхностей панелей PCB. была представлена информация о технологиях с сквозными отверстиями или инвертированными вафельными компонентами, включая переплетное, двухбуквенное и шаблонное проектирование.

6. Руководство по гидравлической очистке плата PCB после сварки, describing the type and properties of residues, гидравлическая промывка, processes, гидропромывочное оборудование и технология, контроль качества, environmental control, а также определение и определение расходов на безопасность и чистоту персонала.

несколько вопросов, которые необходимо учитывать при обработке модулей DIP

модуль DIP - это продукт, который регулярно обрабатывается рядом предприятий по производству панелей PCB. Однако для обработки модулей или PCBA необходимо получить более подробную информацию по следующим вопросам:

1. Specification requirements for flux 1 include Appendix I, технические характеристики и классификация канифоля, resin, органический и неорганический флюс определяется по содержанию и степени активации галогена в флюсе; включая использование флюса, substances containing flux, использовать низкоостаточный флюс в технологии без загрязнения.

нормативные требования в отношении сплавов, припоев и припоев, не связанных с припоем, в электронной форме; для электронных припоев, сплавов, стержней, лент, порошков и несгораемых материалов, применения электронного припоя и специальных электронных припоев предлагаются термины, нормы, требования и методы испытания.

3. Руководство по применению клея на поверхности электропроводности, руководство по выбору электропроводного клея в электронном производстве в качестве замены припоя.

4. общее требование теплопроводной связки, требования к соединениям и методы испытаний плата PCB to suitable locations of heat conductive media.

требования в отношении пластыря для сварки

нормативные требования в отношении масел для цеха слитков SMT включают в себя добавление I, в котором излагаются требования в отношении характеристик и технических показателей масел, включая методы и критерии тестирования содержания металлов, а также вязкость, оползни, оловянные шарики, вязкость и оловянная паста.