The factors that exist in the material loss of SMT in PCBA фабрика можно синтезировать через человека, machines, материалы и кольца:
А.
1. SMT технологические операторы, связанные с обработкой листов, при установке материалов слишком много разрывных лент и чрезмерное давление приводит к потере материалов;
Решение: Производители PCBA обучают технических специалистов SMT техническим навыкам. при загрузке техники SMT будет зарезервировано два - три места. в штампованном окне можно видеть материал в норме, поэтому можно проверить положение шестерни питателя и натяжение валков.
загрязнение на столах после установки питателя приводит к неправильному позиционированию, которое не может быть извлечено при взбалтывании;
решения: Производители PCBA • профессиональная техническая подготовка технического персонала смат, который при установке питателя проверяет наличие каких - либо примесей на стендах станка и питателя, and clean the machine TABLE when pulling.
3.SMT устройство не установлено на загрузчике, что приводит к плавающей и высокой высоте ленты диска и питателя;
Решение: Производители PCBA должны строго требовать, чтобы технические специалисты SMT загружали поддоны материалов в загрузчик при замене материалов.
4. Failure to remove the coil belt in time causes tension change, не крутить, poor feeding, подача бумажной ленты плавающий высокий выброс;
Решение: Производители PCBA требуют от оператора очистки барабана при замене материалов
ущерб, причиненный в результате установки подвесных плит, трамплина, дождевой скребки и т.д.
решения: The SMT patch processing factory strictly requires SMT technical operators to operate according to the operation instructions, Показывать расположение головоломки, направление и внимание на входе в панель.
Ошибка при просмотре файловой станции или P / н;
Solution: PCBA processing plant needs to train SMT technical operators to check material P/N, machine alarm display, Положение разгрузочной платформы.
неправильное количество материалов, избыточное количество PCBA и утрата поддона для неправомерного использования;
Solution: Require the material crew to check the production quantity and the deposited quantity of all materials, PCBA и PCBA в производственной линии.
в процессе редактирования установлены ошибочные параметры упаковки, в результате чего количество использованных материалов не совпадает с расстоянием упаковки, что приводит к выбросу;
Solution: Modify PACKED DATA according to material packaging.
9. перед обработкой пакетов SMT технические операторы SMT редактируют настройки расположения и рабочих мест в программе, что приводит к ошибкам.
Решение: проверять bom и чертежи при выполнении программы, и извлечь первую контрольную панель, чтобы подтвердить часы и чертежи Бом.
загрузка загрузчиков, распылителей и материалов из - за того, что технологи не стали их бросать, привела к тому, что в процессе обработки и производства пхба было сброшено большое количество материалов.
Решение: для обработки пакетов SMT и сетевого технического персонала в режиме реального времени необходимо следить за функционированием машины, а также обрабатывать и наблюдать на месте при возникновении машинной сигнализации. отчеты о выбросах в час должны подписываться техническими специалистами SMT для определения и подготовки мер по исправлению положения. в тех случаях, когда подпись удостоверяется в том, что отчет должен быть обработан в течение двух часов, она передается помощнику инженера для обработки.
11. крышка питателя не правильно закрепилась, питание не проверено
Solution: Smt film factory requires SMT technical operator to work according to WI requirements, контрольный питатель перед монтажом, technicians and management check and confirm.
произвольно вставлять в загрузчик, что приводит к неправильному расположению питателя, произвольному демонтажу;
Решение: необходимо потребовать, чтобы технический персонал SMT поместил все фидерные линии в фидер. No overlapping, следующая строка позволяет свободно размещать и демонтировать принадлежности питателя.
дефектный питатель используется не для своевременного ремонта и повторного использования, что приводит к выбросу;
Solution: PCB Factory requires SMT technical operator to clearly identify all bad FEEDER and send it to FEEDER repair station for repair and коррекция.
B. Machine Factors
1. деформация сопла, закупорка, повреждение, вакуумное давление низкое, утечка газа, в результате чего материал не может всасываться, материал не правильно извлечен, ошибка опознавания, материал сбрасывается.
Решение: завод по переработке PCBA требует, чтобы технический персонал SMT в Шэньчжэне ежедневно проверял оборудование SMT, проверял центр сопла, очистил сопло и регулярно обслуживал оборудование SMT в соответствии с планом.
2. недостаточное натяжение пружины, несоответствие сопла с кронштейном, что приводит к плохой подачи;
Solution: Maintain SMT devices regularly according to schedule, Проверка и замена хрупких принадлежностей.
деформация опоры / вала или поршня, изгиб сопла, износ форсунки короче, что приводит к плохой подачи;
Решение: установка цеха SMT Производители PCBA regularly maintains the equipment as scheduled, Проверка и замена хрупких принадлежностей.
4, материал не находится в центре, материал находится на неправильной высоте (обычно 0.05мм после встречи с деталями под давлением), что приводит к смещению, ошибке и смещению. при идентификации система распознавания будет отбрасывать его как недействительный материал, поскольку он не соответствует соответствующим параметрам данных.
Solution: Производители PCBAS регулярное обслуживание SMT по плану, Проверка и замена хрупких принадлежностей, and correct machine origin.
вакуумные клапаны, вакуумные фильтры грязевых загрязнений и аномалии, блокирующие каналы вакуумных трахеи, не являются гладкими и не имеют достаточного вакуума при всасывании, что приводит к тому, что оборудование SMT работает с определенной скоростью, что приводит к плохой подаче;
Решение: Производители PCBA требуют, чтобы технический персонал SMT ежедневно очистил сопло и регулярно обслуживал оборудование SMT.
не горизонтальный позиционирование машины большой вибрации, резонанс машины и питателя, что приводит к плохой подачи;
Решение: цех смат регулярно Обслуживает оборудование по графику и проверяет уровень оснастки крепежными гайками.
ослабление износа винта и подшипников может приводить к колебаниям в процессе эксплуатации, изменениям хода и плохой извлечению материала.
Solution: It is strictly forbidden to use the inside of the windgun blowing machine to prevent dust, Предотвращение прилипания примесей к винту. Smt shop regularly maintains SMT equipment and inspects and replaces the fragile accessories according to the plan.
износ подшипников двигателя, старение считывающих устройств и усилителей, что приводит к изменению происхождения машины, неточности данных о ее эксплуатации и плохому сбору материалов;
Solution: Производители PCBAS регулярное обслуживание SMT по плану, Проверка и замена хрупких принадлежностей, and correct machine origin.
неисправность визуализации, лазерных линз, отражательной бумаги сопла, загрязнение, мешающее опознаванию камеры, приводящее к плохой эксплуатации;
Решение: технический персонал SMT должен ежедневно проверять оборудование SMT, проверять центр сопла, очищать сопла и регулярно обслуживать SMT в соответствии с планом.
ненадлежащий отбор источников света, старение интенсивности освещения лампы и недостаток серы ведут к неправильной обработке.
Решение: обработка патчей в Шэньчжэне Производители PCBA regularly maintains SMT equipment as scheduled, проверить яркость камеры и лампы, checks and replaces fragile accessories.
старение отражательной призмы, износ и царапина, приводящие к неправильной обработке;
Solution: Производители PCBAs regularly maintain SMT devices as scheduled, check and replace fragile accessories.
атмосферное давление является недостаточным, а утечка в вакууме приводит к отсутствию атмосферного давления, которое невозможно обнаружить или обнаружить в процессе вставки.
Solution: Производители PCBAs regularly maintain SMT devices as scheduled, check and replace fragile accessories.
деформация крышки питателя и недостаточное натяжение пружин приводят к тому, что ремень не запирается на шестерню главной оси питателя и не катается и не сбрасывается.
Решение: перерабатывающий завод SMT требует, чтобы технический оператор SMT четко идентифицировал все поврежденные фидеры и доставил их на ремонтно - эксплуатационную станцию, correction, inspection and replacement of fragile accessories.
различия в различиях, обусловленные ослаблением и старением камер;
Решение: завод десяти плотин PCBA регулярно обслуживает SMT, checks and replaces fragile accessories.
спиральная шестерня питателя, приводная лапа, износ фиксатора, плохое электроснабжение, плохое питание питателя, в результате чего питатель не может быть извлечен или выброшен.
Решение: Шэньчжэньская деревообрабатывающая фабрика SMT требует, чтобы технический персонал SMT четко идентифицировал все неисправные фидерные линии и доставил их на ремонтно - эксплуатационную станцию для ремонта, коррекции, проверки и замены быстроизнашивающихся деталей
износ машинной платформы подачи технологического оборудования SMT, что приводит к ослаблению процесса эвакуации и плохой подаче материалов;
Решение: плановое регулярное техническое обслуживание оборудования SMT, проверка и замена хрупких деталей.
C. Material Reasons
1. дефект идентификации вызван непригодными изделиями, такими, как загрязнение, повреждение, неправильное питание, окисление пяток и т.д.
Решение: обратная связь IQC с поставщиками.
2. сборка намагничена, упаковка сборки слишком плотна, материал рамки трения слишком большой, не может поглощать компоненты.
Solution: Feedback IQC to communicate with supplier to replace materials.
различные размеры, расстояние и направление компонентов или упаковки могут приводить к неправильному извлечению и идентификации материалов.
Решение: обратная связь IQC с поставщиками для замены материалов. When incoming materials, упаковка и форма кузова/N material must be checked.
магнитная намагниченность и клейкость компонентов слишком сильны. обмотать ленту, когда материал будет приклеиваться к ней.
Решение: отзывы сотрудников, отвечающих за выполнение соответствующих работ на заводе PCBA IQC, обмен материалами с поставщиками.
глубина всасывания фильтра слишком мала, чтобы не вызвать нежелательный выброс материала.
Решение: обратная связь IQC с поставщиками, снижение скорости машины.
6. материал наполнителя имеет слишком большую апертуру, размер которого не соответствует размеру упаковки, что приводит к тому, что боковая сторона вверх, перевернута, неправильное положение и плохая подача.
7. большая ошибка подачи отверстий в ленте, and the suction position changes after changing the material.
8. натяжение намотки варьируется в зависимости от того, является ли намотка слишком мягкой и не может растягиваться. Он слишком хрупок, чтобы его вытащить.
9. упаковка импортируемых материалов не регулируется, машины не могут установить груз насыпью.
Решение: завод десяти плотин отзыв IQC контакты с поставщиками замена материалов.
Оперативные методы
1. ошибка использования различных типов упаковки, ленточный паз, плоская прорезь ленты не позволяет получить материал;
Решение: обучение технических операторов SMT распознаванию упаковки материалов и выбора устройства подачи.
2. неправильный питатель с различными спецификациями, 0802 FEEDRE for 0603 materials, 0804 материал материал материал, 1.0603 материал 3мм, 1.0402 материал 0 мм, 1.0805 материал 0 мм, and 1.0 мм, используется для настройки устройства подачи материала, чтобы материал не доступен;
Решение: Производители PCBA обучают технических специалистов SMT методам определения размера, формы и выбора крышки для загрузчика.
3. технический оператор Smt на заводе PCBA не выполнил требований инструкции по эксплуатации.
Решение: Производители панелей PAC строго требуют, чтобы технические специалисты SMT работали в соответствии со стандартными инструкциями по эксплуатации, регулярно оценивали свои оперативные навыки и осуществляли надзор и оценку.
4. плохая подача, изгиб ленты, натяжение ленты, отверстие на ленте, что приводит к плохой подачи верхней шестерни;
Решение: завод PCB строго требует, чтобы технический персонал SMT работал в соответствии со стандартными инструкциями по эксплуатации, обучал и оценивал оперативные навыки, управленческий надзор и оценку.
5. отсутствие натяжения ленты в рулонах, не установленных по стандарту;
Решение: завод по обработке кристаллов SMT строго требует, чтобы технические операторы SMT работали в соответствии со стандартными оперативными инструкциями, обучали и оценивали оперативные навыки, осуществляли управленческий надзор и проверку.
после установки материала имеется пространство, из - за которого материал не может быть извлечен.
Решение: завод по производству плёнок SMT строго требует от технических специалистов SMT работать в соответствии со стандартными инструкциями по эксплуатации, train examination and operation skills, управленческий надзор и оценка.
Е.
1. High temperature and insufficient humidity in SMT workshop cause dust and static electricity in material drying.
Решение: PCBA в реальном времени контролирует температуру и влажность в магазине, увеличивает кондиционирование воздуха и увлажнитель.
высокая влажность на складах мастерских и мастерских по производству пленки SMT, абсорбирующая влагу из воздуха, приводит к плохой извлечению материала.
Решение: PCBA в режиме реального времени контролирует температуру и влажность в цехе и на складе, увеличивает кондиционирование воздуха и вентиляцию.
низкое герметичность цеха SMT на заводе PCB, плохое противопылевое оборудование и избыточная пыль могут вызывать засорение машин и вакуума.
Решение: строго запрещается использовать вентилятор, electrical equipment and materials in SMT shop of patch processing factory. перед дверью магазина увеличился ковёр.
4. неадекватность платформ погрузки и тележки питателя приводит к неправильной загрузке и деформации питателя.
Решение: в мастерской SMT Производители PCBA, загрузочная платформа и тележка, and work strictly according to WI requirements.