Технология PCBA - Гарантия качества обработки PCBA.

Некоторые звенья, обеспечивающие качество, не требуют остановки обработки PCBA на заводе по производству патчей:

1.SMT - звено обработки патчей

Детали системного контроля качества печати пасты и контроля температуры обратного потока при обработке пластырей SMT являются важными звеньями в процессе производства PCBA. Столкнувшись с особенно сложным процессом высокоточной печати плат PCB, в соответствии с конкретными условиями обработки и производства, использование лазерной стальной сети для достижения стандартов качества плат PCB. В соответствии с требованиями PCB - платы и характеристиками продукта клиента, некоторые компоненты процессора чипа требуют увеличения U - образного отверстия или уменьшения стального отверстия. Стальная сетка должна быть обработана в соответствии с требованиями технологии обработки PCBA.

Точность контроля температуры в печи обратного тока очень важна для смачивания пасты и сварки проволочной сетки. Корректировки были также внесены в соответствии с обычными инструкциями по эксплуатации SOP, чтобы снизить минимальную скорость потерь и тем самым уменьшить количество нежелательных продуктов при обработке SMT пластырями PCBA. Кроме того, технические операторы цеха SMT на заводе по переработке чипов должны проводить испытания AOI в строгом соответствии со стандартами, чтобы значительно уменьшить количество нежелательных продуктов, вызванных человеческим фактором в процессе обработки PCBA.

2.DIP Модуль для подключения после сварки

Сварка модулей DIP после сварки является важным шагом на этапе обработки плат PCB, а также в конце обработки PCBA на заводе по обработке плагинов. В процессе сварки модулей DIP также важны стандарты требований к сварке PCBA через пик. Перепиковая сварка PCBA может значительно повысить производительность и уменьшить возникновение плохой сварки, такой как соединение олова, меньшее количество олова и отсутствие олова. Кроме того, в соответствии со стандартами различных требований к продукции клиента, перерабатывающие заводы PCBA должны постоянно обобщать опыт на практике. Техническая модернизация в процессе накопления опыта.

3. Тесты и программы зажигания ссылок

Отчет о производительности - это оценка, проведенная процессором патча на протяжении всего производства после получения контракта на производство от клиента. В предыдущих отчетах DFM процессоры патчей также общались с клиентами перед обработкой плат PCB и давали некоторые эффективные рекомендации, такие как установка критических точек тестирования на PCB. Он помогает в испытаниях сварки PCB и критических испытаниях электропроводности и соединяемости плат после обработки PCBA. Когда позволяют условия, вы можете общаться с клиентами, предлагая бэкэнд - программы, а затем записывать программы PCBA на основной IC с помощью записывающего устройства. Это позволит непосредственно протестировать PCB - платы с помощью сенсорных движений, что облегчит тестирование и проверку целостности всего обработанного PCBA и позволит впервые обнаружить плохой PCBA.

4.Тестовое звено PCBA

Клиенты PCBA - процессоров с единым сервисом также имеют определенные стандарты выполнения для тестирования модуля PCBA. Содержание теста PCBA обычно включает в себя ICT (тест схемы), FCT (функциональный тест), тест на сжигание (тест на старение), тест на температуру и влажность, тест на падение и т. Д. Соответствующий персонал в цехе SMT на заводе по обработке пластырей должен пройти обучение по строгим стандартам. На практике они выполняются в строгом соответствии со стандартами исполнения и доставляют клиентам самые качественные продукты.