Технология PCBA - контроль за обработкой пакетов PCBA

In PCBA patch processing, the solder paste, наклейка, потеря компонента должна быть одним из элементов управления ключевым процессом, Управление по квоте. обработка и производство PCBA непосредственно влияют на качество продукции, Поэтому необходимо регулировать такие факторы, как технологический параметр, processes, персонал, equipment, материал, processing and testing, обстановка в цехе.

There should be a clear post responsibility system for key positions. оператор PCB Необходимо обеспечить тщательную подготовку и оценку, and work with certificates. Производители PCB должны иметь официальный метод управления производством, первый осмотр, self-inspection, система взаимного контроля и инспекции. Those who fail to pass the inspection of the previous process cannot be transferred to the next process.

управление партией продукции. в процедурах контроля за некондиционными товарами должны быть четко оговорены вопросы, касающиеся карантина, маркировки, регистрации, оценки и обращения с некондиционными товарами. как правило, количество ремонтных работ в SMA не должно превышать трех и не должно превышать двух.

2. Maintenance and maintenance of PCB manufacturing production equipment. критическое оборудование должно регулярно проверяться специалистом по обслуживанию, держать оборудование в хорошем состоянии, the equipment status is tracked and monitored, вовремя обнаружить проблему, corrective and preventive measures are taken, своевременное обслуживание и ремонт.

условия производства

1. гидротехническое снабжение.

2. температура, влажность, шум и чистота в производственной линии PCBA.

система защиты от статического электричества на объекте PCBA (включая хранилище компонентов).

4. Доступ к системе, equipment operating procedures, технология линии производства PCBA.

4. установка на месте производства разумной и правильной маркировки; складские материалы и незавершенное изделие должны храниться на складе по категориям, укладываться в

цивилизованное производство. включает: чистый, без посторонних; цивилизованные операции, никаких варварских беспорядочных операций. управление на местах должно быть систематическим, инспекционным, оценочным и учетным, а также повседневным "6S" (организация, перестройка, очистка, очистка, качество и услуги).

Стандартные условия проверки PCBA

1.стандарты PCBA для проверки листов:

серьезные дефекты (от имени CR): любые дефекты, которые могут причинить вред здоровью человека или машине или поставить под угрозу жизнь и безопасность, такие, как несогласованность безопасности / поджигатели / контакт и т.д.

основные недостатки (по данным МА): повреждение продукта, функциональные аномалии или дефекты, влияющие на срок службы продукта, могут быть вызваны материальными причинами.

3. мелкие дефекты (мми): без ущерба для функционирования и срока службы продукта, некоторые дефекты на поверхности и мелкие дефекты или расхождения на механической сборке.

контрольный условие панель PCBA:

1. In order to prevent the contamination of parts or components, Вы должны выбрать перчатки или пальчики с EOS/ESD полностью защищён, когда работает на электростатическое кольцо. белый люминесцентный свет, интенсивность света должна быть выше 100 люкс, видимость через 10 секунд.

метод осмотра: поместить продукцию, ожидающую досмотра, примерно в 40 см от глаз, примерно в 45 градусах выше, визуально или с помощью трехкратных Луп.

Критерии проверки: (выборка по уровням QS9000 C = 0 AQL = 0,4 процента; проверка по критериям приемки клиентов, если у клиента имеются особые требования)

схема выборки: обычная однократная выборка уровня MIL - STD - 105E

Критерии определения: основные недостатки (CR) AQL 0%

основные недостатки (МА) AQL 0,4%

7. Minor shortcomings (MI) AQL 0.65%