Технология PCBA - Установка сварных поверхностей

Поверхностные монтажные элементы являются основной технологией, которая соединяет электронные компоненты непосредственно с базовой платой, то есть инкапсулирует чипы и размещает их на печатных платах. Он использует печь обратного тока для плавления сварных сплавов, соединяющих электронные системы друг с другом, тем самым обеспечивая соединение между компонентами чипа и базовыми пластинами.

Установка и сварка деталей сборки поверхности в основном осуществляется с использованием автоматизированных методов монтажа и сварки (например, пиковая сварка, обратная сварка и т. Д.). Установка и сварка деталей поверхностной сборки в основном разделены на два основных технологических метода, а именно: сварка пасты / обратного потока и сварка пластырями / волновыми пиками.

1. Процесс сварки пастой / обратным током

Производственная линия для сварки пасты / обратного потока в основном занимается монтажом и сваркой сварных компонентов. Он состоит из трех основных устройств: печати пасты, SMT машины и печи обратной сварки. Он включает в себя сначала нанесение пасты на сварочный диск печатной платы, а затем подключение компонентов к сварному диску, покрытому пастой, с помощью высокоточного устройства автоматизации, включающего свет, электричество, газ и машины. Наконец, паста снова расплавляется после нагрева в печи обратного тока, а детали поверхностного монтажа прочно свариваются к сварному диску.

2. Пластиковый клей / процесс волновой сварки

При необходимости смешивания монтажных поверхностных компонентов с традиционными розетками на печатных платах используется процесс сварки клеем / волновым пиком. Процесс включает в себя сначала нанесение клея на зазор между сварными дисками на стороне А монтажной платы, а затем опрокидывание поверхностно - монтажных компонентов на сторону А монтажной платы. На стороне B соединяются узлы сквозного отверстия, так что штырь сквозного отверстия и детали поверхностного монтажа находятся на стороне A. После сварки волн вставные и поверхностно - монтажные части могут быть сварены вместе.

Основные процессы сварки и монтажа поверхностно - монтажных узлов

1) Установка фундамента: закрепление фундамента на столе

2) Вставить или склеить: в зависимости от размера детали, клей пластыря наносится в заданное место. Если в процессе сборки используется обратная сварка, необходимо нанести клей на сварочный диск фундамента. В настоящее время, как правило, используется средне - высокотемпературный сварочный крем Sn - Ag.

3) Установка поверхности: обычно используется автоматизированная профессиональная установка поверхности, которая в основном включает в себя всасывающие головки для сбора и размещения компонентов установки поверхности, стол X - Y, систему программного управления и часть подачи.

4) Термическое отверждение: после клеевого клея клей точечного клея, при определенной температуре и временном контроле, через отвердительную печь для отверждения. Это повышает прочность сцепления поверхностной установки и позволяет избежать смещения компонентов, вызванных вибрацией и ударами во время хранения и транспортировки.

5) Сварка поверхностью: Существует два способа: волновая сварка с клеем и обратная сварка с пастой.

6) Очистка: удаление остатков клея для предотвращения коррозии фундамента.

7) Проверка и испытания: проверка свариваемости в соответствии со стандартами и требованиями испытаний.

По мере того, как компоненты поверхностной установки становятся все более широко используемыми, технология поверхностной установки постепенно становится основной технологией электронной сборки. Компоненты поверхностной установки отличаются от монтажных компонентов сквозного отверстия, а технические требования к сварке намного выше, чем к монтажным компонентам сквозного отверстия.