Технология PCBA - Компоненты Компоненты для Компоненты Компоненты Компоненты Компоненты КомпКомпКомпКомпоненты для

Поверхностные элементы являются основной технологией, которая прикрепляет электронные компоненты непосредственно к базовой плате, то есть инкапсулирует чипы и размещает их на печатных платах. Он использует обратную сварочную печь для плавления сварных сплавов в электронных системах, соединяющих друг друга, тем самым обеспечивая взаимное соединение между компонентами чипа и базовыми пластинами.

Особенности оборудования для установки на поверхность:

Малый размер, легкий вес. По сравнению с традиционными компонентами размер и вес SMD значительно уменьшаются, что значительно экономит пространство.

Высокая плотность сборки: благодаря своим крошечным размерам SMD может обеспечить высокую плотность сборки на PCB, что повышает эффективность использования платы.

Высокая надежность: ограниченное количество сварных точек SMD эффективно снижает вероятность отказа, тем самым повышая общую надежность оборудования.

Высокая производительность: SMT (технология поверхностного монтажа) имеет высокую степень автоматизации, производительность намного превышает традиционный метод ручной сварки.

Компоненты поверхностной вставки имеют широкий спектр применений, охватывающих смартфоны, компьютеры, бытовую технику, автомобильную электронику и многие другие электронные устройства. В качестве примера можно привести смартфоны, где большое количество крошечных компонентов, плотно упакованных внутри, используют SMD, а технология сборки этих устройств с высокой плотностью позволяет смартфонам быть мощными, сохраняя при этом небольшие размеры.

Конкретные типы компонентов поверхностного крепления включают:

Сопротивления: служат для ограничения тока и распределения напряжения в схеме.

Конденсаторы: используются для хранения заряда, а также для выполнения операций, таких как фильтрация.

Транзистор: используется для усиления сигнала и служит переключателем в цепи.

Интегрированная схема (IC): миниатюрный электронный компонент, который интегрирует несколько функций.

Установка и сварка деталей сборки поверхности в основном осуществляется методом автоматической установки и сварки (например, пиковая сварка, обратная сварка и т. Д.). Установка и сварка деталей поверхностной сборки в основном разделены на два основных технологических метода, а именно: сварка пасты / обратного потока и сварка пластырями / волновыми пиками.

1.Welding паста / процесс сварки оттока

Производственная линия пасты / обратной сварки в основном сосредоточена на установке и сварке сварных компонентов. Он состоит из трех основных устройств: печати пасты, машины SMT и печи обратной сварки. Он включает в себя нанесение сварочной пасты сначала на сварочный диск печатной платы, а затем прикрепление компонентов к сварному диску, покрытому пастой, с помощью высокоточного устройства автоматизации, которое интегрирует свет, электричество, газ и машины. Наконец, паста снова расплавляется после нагрева в печи обратного тока и прочно сваривается на диске.

2. Процесс склеивания чипов / волновой сварки

При необходимости смешивания монтажных поверхностных компонентов с традиционными розетками на печатных платах используется процесс сварки клеем / волновым пиком. Этот процесс включает в себя сначала наложение клея на зазор между сварными дисками на стороне А платы, а затем опрокидывание поверхностного монтажного элемента на сторону А платы. На стороне B соединяются узлы сквозного отверстия, так что штыри узла сквозного отверстия и установки поверхности расположены на стороне A. После сварки волн вставные и поверхностно - монтажные компоненты могут быть сварены вместе.

Основные процессы сварки и монтажа

1) Установка фундамента: закрепление фундамента на столе

2) Клеивание или клеивание: в зависимости от размера компонента нанесите клей пластыря в заранее определенное положение. Если в процессе сборки используется обратная пайка, необходимо нанести клей на подложку пайки подложки. В настоящее время обычно используется В В В В В В В настоящее время В В средней и высокой температуре В В В настоящее время обычно используется В В В В В В В В В настоящее время обычно используется В В В В В В В В В В В В В В В настоящее время

3) Установка поверхностного монтажа: обычно используется автоматизированная профессиональная машина для поверхностного монтажа, которая в основном включает всасывающие головки, рабочие столы X - Y, системы программного управления и компоненты подачи, используемые для сбора и размещения элементов поверхностного монтажа.

4) Термическое отверждение: после клея и вставки клей отверждается в печи отверждения при определенной температуре и временном контроле. Таким образом, повышается прочность сцепления поверхностных установок, что позволяет избежать смещения компонентов из - за вибрации и удара во время хранения и транспортировки.

5) Сварка поверхностью: Существует два способа: сварка на волнах в сочетании с клеем и сварка обратного тока в сочетании с пастой.

6) Очистка: удаление остаточного клея для предотвращения коррозии основного материала.

7) Проверка и испытание: проверка свариваемости в соответствии со стандартами и требованиями испытаний.

По мере того, как все больше и больше поверхностных элементов используются, технология поверхностного монтажа постепенно становится основной технологией электронной сборки. Они отличаются от монтажных элементов с сквозными отверстиями, технические требования к сварке которых намного выше, чем у монтажных компонентов с сквозными отверстиями.