Технология PCB - PCBA: SMT паста

Паста для пайки SMT В основном состоит из порошка сплава пайки, потока и некоторых добавок. Порошок сплава пайки обычно представляет собой олово-свинечный (Sn-Pb) сплав, бессвинечный сплав (например, Sn-Ag-Cu) и т.д., который является ключевой частью для реализации электрического соединения. Различные композиции сплавов определяют температуру плавления, механические свойства и другие характеристики паевой пасты. Например, традиционная пайная паста из сплава Sn-Pb имеет относительно низкую температуру плавления и зрелую технологию. Однако из-за вреда свинца для окружающей среды и здоровья человека появилась безсвинцовая пайковая паста. Безсвинцовая пайковая паста Sn-Ag-Cu экологически чиста и имеет хорошие свойства сварки, но ее температура плавления немного выше, чем сплава Sn-Pb, и требования к процессу сварки более строги. Поток является "активатором" в паевой пасте, которая играет роль очистки металлической поверхности, снижения поверхностного напряжения пайки и содействия увлажнению пайки. Он может удалить оксиды, масляные пятна и другие примеси на шпильках компонентов и подложках PCB, обеспечивая, что пайка формирует надежную химическую связь с металлической поверхностью. Общие компоненты потока включают колофин, органические кислоты и т.д. Различные типы потоков имеют разную деятельность и характеристики остатков и должны быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями к сварке. Добавление добавок является дальнейшей оптимизацией производительности паевой пасты, такой как улучшение печатаемости и антиколлапсовых свойств, чтобы адаптироваться к сложному производственному процессу SMT.

Пайная паста SMT В производственной линии SMT ее применение является одним из основных звеньев. Первым является процесс печати. Благодаря высокоточному принтеру пайная паста точно покрывается на плате в соответствии с узором подложки, разработанным PCB. Для этого требуется, чтобы пайная паста имела хорошие реологические свойства. Он должен иметь достаточную вязкость, чтобы гарантировать, что он не будет течь или разваливаться случайно во время процесса печати, и он должен иметь возможность плавно проходить через крошечные отверстия печатного шаблона и равномерно отлагаться на подушки. После возникновения проблемы в процессе печати, такой как неравномерная толщина или смещение паевой пасты, короткие замыкания, эсош и другие дефекты могут возникнуть в последующей сварке, серьезно влияя на качество электронных изделий. После завершения печати она вступает в процесс размещения, то есть с помощью размещающей машины для быстрого и точного размещения компонентов поверхностного монтажа на подложки, покрытые паевой пастой. В это время пайковая паста похожа на крошечный «локатор», временно закрепляющий компоненты в силу своей собственной вязкости, чтобы они не смещались во время последующего процесса повторной пайки. Если вязкость паевой пасты недостаточна, компоненты могут смещаться во время транспортировки и нагрева, что приводит к плохой сварке.

SMT - паста

Пайная паста SMT Поскольку ее качество напрямую связано с надежностью электронных изделий, строгий контроль качества должен осуществляться на протяжении всего цикла использования. В процессе закупок следует выбирать регулярных и авторитетных поставщиков, а состав и показатели производительности паевой пасты должны быть строго проверены. Например, проверьте распределение размеров частиц порошка сплава пайки. Если размер частиц неравномерен, большие частицы могут заблокировать отверстия печатного шаблона, и слишком много мелких частиц повлияет на вязкость и прочность сварки паевой пасты; также проверять активность и коррозионность потока, чтобы убедиться, что он соответствует производственным требованиям и не вызовет потенциального повреждения ПХД и компонентов. В процессе хранения технология поверхностного монтажа паевой пасты имеет высокие требования к окружающей среде. Обычно его следует хранить в сухой и низкотемпературной среде. Как правило, рекомендуется, чтобы температура составляла 0 - 10 ° C и влажность составляла 30% - 60%. Поскольку среда с высокой температурой и высокой влажностью ускорит летучий поток в паевой пасте, вызывая высохание паевой пасты, снижение вязкости и даже окисление, влияющее на эффект сварки.

В процессе использования следует соблюдать принцип « передовой первый выход», чтобы обеспечить использование пасты в течение срока действия. После каждого использования пасты упаковка должна быть своевременно запечатана, чтобы предотвратить смешивание водяного пара и примесей. Как только обнаруживаются аномалии, такие как сухость пасты, сгустки и т. Д. Следует немедленно остановиться, чтобы избежать проблем с качеством партии.

С развитием электронных технологий в направлении миниатюризации, высокой производительности и озеленения технология паевой пасты также постоянно инновационирует. С одной стороны, в ответ на потребности в сварке микрокомпонентов (таких как 01005 или даже меньших размеров) были разработаны паевые пасты с более высокой точностью печати. Этот тип паевой пасты по-прежнему может поддерживать равномерный и стабильный эффект покрытия при чрезвычайно тонкой печати шаблонов, удовлетворяя производственным требованиям электронных изделий высокой плотности. С другой стороны, на фоне все более строгих экологических требований, производительность безсвинцовой паевой пасты продолжает оптимизироваться. Исследователи постоянно корректируют формулу сплава, пытаясь найти безсвинцовые альтернативы с более низкими точками плавления и более высокой надежностью сварки. В то же время развитие потоков с низкой летливостью и низким содержанием остатков стало горячей темой для уменьшения дыма, запаха и других загрязнений во время процесса сварки.

Подводя итог, SMT - паста является незаменимым ключевым материалом в области электроники. Он проходит через весь производственный процесс и оказывает глубокое влияние на качество и производительность электронных продуктов. Смт - паста. От составляющих характеристик до контроля качества, от технологических инноваций до решения прикладных задач, каждое звено требует глубокого понимания и тщательного контроля со стороны практиков электронного производства. Только таким образом мы сможем в полной мере использовать преимущества технической сварной пасты для нанесения на поверхность, содействовать непрерывному развитию электронной промышленности и принести нам более продвинутую и надежную электронику.