Технология PCB - Роль и технологический анализ красного клея SMT

Красный клей - это полиолефиновое соединение, которое относится к материалу SMT и отличается от сварочной пасты тем, что она затвердевает при нагревании, и когда температура достигает 150°C, красный клей начинает превращаться из пасты в твердое тело.

Что такое красный клей на PCB?

В процессе смешивания SMT (технология поверхностной вставки) и DIP (двухрядная прямолинейная упаковка), чтобы избежать односторонней обратной и волновой сварки в печи, обычно красный клей наносится на центральные точки чипов и устройств на поверхности волновой сварки PCB (печатная плата). Таким образом, при сварке через пик волны компоненты могут быть лужены за один раз, тем самым пропуская шаги печати пасты.

Официальное название процесса « красный клей» в SMT - это процесс SMT « точечный клей». Поскольку большинство цветов клея красные, люди раньше называли его « красным клеем», на самом деле есть желтый клей, который часто встречается с « масками для сварки » на поверхности платы, называемой « зеленой краской», которая похожа на то, что мы обычно называем « зеленой краской» на поверхности платы. Резистор. Под конденсаторами и другими небольшими элементами мы часто видим красные гели, которые являются красными клеями. Процесс красного клея был первоначально разработан, когда еще было много электронных компонентов, которые не могли быть немедленно преобразованы из упаковки DIP в упаковку SMD (поверхностные устройства).

Когда плата содержит компоненты DIP и SMD, как организовать эти компоненты, чтобы они могли быть автоматически сварены к плате? Распространенной практикой является проектирование компонентов DIP и SMD на одной стороне монтажной платы, сварка компонентов SMD с использованием сварочных печей для печати и обратного тока, в то время как компоненты DIP могут быть сварены одноразово с помощью процесса волновой сварки, поскольку все штыри подвергаются воздействию на другой стороне монтажной платы. Обычно требуется два процесса сварки для завершения сварки всех компонентов.

Чтобы сэкономить место на компоновке PCB, чтобы можно было разместить больше компонентов, иногда также необходимо разместить компоненты SMT в нижней части платы. Это достигается путем прикрепления компонентов к пластине с использованием красного клея, а затем прокладки пластины через волновую сварочную печь, так что компоненты лужатся и склеиваются к сварному диску на пластине, гарантируя, что компоненты не попадут в высокую температуру в волновой сварочной печи.

Если вы хотите уменьшить процесс и завершить сварку в одной сварке, можно рассмотреть возможность обратной сварки через отверстие. Однако многие элементы DIP не могут выдерживать высокотемпературную среду обратной сварки, поэтому этот метод не подходит. Только некоторые крупные компании, которые производят большое количество продукции, могут покупать компоненты DIP, способные выдерживать высокие температуры, для использования обратной сварки через отверстие. В то время как обычные SMD - компоненты предназначены для выдерживания температуры обратной сварки. Хотя температура обратной сварки выше, чем температура волновой сварки, SMD - элементы остаются в волновой сварочной печи в течение короткого периода времени, это не проблема. Однако, поскольку температура оловянной печи должна быть выше температуры плавления пасты, SMD - элементы, напечатанные с помощью пасты, не могут пройти через волновую сварочную печь, иначе по мере плавления пасты элемент попадет в печь. Поэтому необходимо использовать красный клей для фиксации компонентов SMD.

Роль красного клея в PCB состоит в основном из следующих моментов:

Красный клей в основном играет фиксированную и вспомогательную роль, в то время как настоящие сварочные работы выполняются с помощью припоя.

Во время сварки на волнах красный клей используется для предотвращения выпадения компонентов при прохождении печатной пластины через паз для припоя, гарантируя, что сборка может быть прочно закреплена на печатной пластине.

Красный клей также играет ключевую роль в процессе двухсторонней обратной сварки. Он обеспечивает качество сварки, предотвращая выпадение большого оборудования на сварной стороне из - за термоплавления припоя.

В процессе обратной сварки и предварительного нанесения красный клей также предотвращает перемещение и установку элементов во время размещения, гарантируя, что элементы могут быть точно расположены на печатной плате.

Кроме того, красный клей также может использоваться в качестве маркера. Когда печатные платы и партии компонентов изменяются, красный клей может быть помечен для лучшего управления и отслеживания.

Стандартный рабочий процесс SMT Red Lake выглядит следующим образом:

Стандартная последовательность операций SMT Red Lay технологического процесса в свою очередь: операции шелковой печати - (шаги клея) - размещение элементов - (процесс отверждения) - Сварка обратного тока - Операция очистки - Проверка качества - Ремонт обслуживания - Конец процесса.

1. Цикл печати шелковой сетки: этот этап предназначен для точной печати сварной пасты (или пасты) и красного клея (т.е. клея пластыря) на сварном диске в PCB (печатная плата), чтобы заложить основу для последующей сварки компонентов. Оборудование, необходимое для выполнения этой операции, - это шелковая печатная машина, обычно расположенная в начале производственной линии SMT.

Шаг клея: Этот шаг включает в себя точное капание красного клея в PCB в указанном месте с основной целью прочного закрепления электронных компонентов на PCB. Оборудование, необходимое для выполнения этой задачи, является распределителем, который может находиться в начале производственной линии SMT или в последующем месте на устройстве проверки.

3. Размещение компонентов: задача этого шага заключается в том, чтобы поместить элементы поверхностной вставки точно в ожидаемое положение на PCB. Оборудование, необходимое для выполнения этой операции, - это пластырный станок, обычно расположенный на линии SMT после шелковой печатной машины.

4. Консолидация: Цель этого шага - расплавить красный клей (монтажный клей) при нагревании, так что поверхностные монтажные элементы тесно связаны с PCB. Устройство для этой операции - это отвердительная печь, которая расположена за пластырем и является частью производственной линии SMT.

5. Обратная сварка: Функция этого шага заключается в плавлении пасты, чтобы обеспечить прочное сварное соединение между поверхностными элементами и пластинами PCB. Оборудование, используемое для этой операции, - это сварочная печь обратного тока, которая также расположена за пластинкой и является важной частью производственной линии SMT.

Очистка: Этот этап предназначен для удаления вредных остатков на собранных ПХД, таких как флюсы. Это устройство представляет собой стиральную машину, местоположение которой может быть гибко организовано в соответствии с конкретной компоновкой производственной линии, как онлайн, так и оффлайн.

7. Контроль качества: Цель данного этапа заключается в тщательной проверке качества сварки и сборки собранных пластин ПХД. Требуемое испытательное оборудование включает лупу. Микроскоп. Онлайн - тестер (ICT). Прибор для испытания зондов. Системы автоматического оптического обнаружения (AOI), системы рентгеновского обнаружения и функциональные тестеры. Эти испытательные устройства могут быть гибко настроены в нужном месте на производственной линии в соответствии с требованиями испытаний.

Ремонт и переделка: этот шаг будет необходимой переработкой для проверки качества, обнаруженного в дефектной плате PCB. Необходимые инструменты включают тепловые пушки. Рабочие станции паяльников и переделки. Эти инструменты можно настроить в любом удобном месте на производственной линии.

Красный клей SMT играет решающую роль в производстве электроники, обеспечивая не только фиксацию и поддержку компонентов, но и качество и надежность процесса сварки. По мере того, как дизайн электроники продолжает развиваться и становиться все более сложным, спрос на применение красного клея будет продолжать расти и станет неотъемлемой частью электронной промышленности.