PCB Блог - Классификация упаковки и анализ технологических процессов

инкапсуляция SOP является формой электронных компонентов, является одним из видов упаковки поверхности, более распространенными упаковочными материалами являются: керамика, стекло, пластик, металл и т. Д., В настоящее время в основном используется пластиковая упаковка, в основном для различных интегральных схем.

Устройство SOP, также известное как SOIC (Small Outline Integrated Circuit), представляет собой уменьшенную форму DIP с центральным расстоянием провода 1,27 мм, материалом как из пластика, так и из керамики, SOP также известна как SOL и DFP. Стандарты упаковки SOP включают SOP - 8, SOP - 16, SOP - 20, SOP - 28 и т. Д. После введения SOP индустрия часто пропускает « P», называемый so (Small Out Line).

SOP (малогабаритная упаковка) малогабаритная упаковка, обозначающая L - образную форму крыльев чайки), которая выводит поверхность с обеих сторон упаковки. В 1968 - 1969 годах компания Philips разработала небольшой пакет формы (SOP). Впоследствии были получены SOJ (малогабаритная упаковка со штырьком), тонкая малогабаритная упаковка TSOP, VSOP (очень малая габаритная упаковка), SSOP (оптимизированная SOP), TSSOP (тонкая упрощенная SOP) и SOT (малые габаритные транзисторы), SOIC (малые габаритные интегральные схемы) и так далее.

В области с цифровым типом выводов не более 40, SOP является наиболее широко используемым поверхностным инкапсуляцией, типичный центр записи выводов 127 мм (150 м), другие 0,65 мм, 05 мм; Количество записей более 8 - 32; SOP с высотой сборки менее 1,27 мм также называется TSOP.

Особенности стареющего кресла SOP

Двухконтактная технология, контактная стабильность.

Корпус сиденья использует специальный инженерный пластик, высокая прочность, длительный срок службы.

Шрапнель использует импортный бериллий медный материал, небольшое сопротивление, хорошая эластичность, длительный срок службы.

£ Позолоченный слой утолщен, контакт утолщен гальваническим покрытием, контакт стабилен, контактное сопротивление ультранизкое, высокая антиоксидантность.

Для стандартных упаковочных чипов с интервалом 0,5, 0635, 0,65, 1,27 мм.

Параметры SOP - разъема старения

Модуль розетки: PEI

Осколочный материал: бериллиевая медь

Осколочное покрытие: никелевое золото

Рабочее давление: минимальное 0,9 КГ, чем больше PIN, тем больше давление

Сопротивление изоляции: 1000M±500V DC

Максимальный ток: 1А

Рабочая температура: - 40в~ 155

Механический срок службы: 15 000 раз

Процесс упаковки SOP - это процесс изготовления упаковки поверхностей (SMD). Процесс инкапсуляции SOP состоит в том, чтобы сначала сделать чип IC тонким, подчеркнутым, а затем вставить чип IC на носитель рамы SOP, после выпечки, соединения клавиш (соединения с выводом), так что чип и чип, чип и внутренний вывод соединены, затем после формования чип и провод, внутренний вывод и другие запечатанные клавиши соединены, и, наконец, после затвердевания, маркировки, электрического города, и, наконец, через последующее отверждение, маркировку, электрический город, резку и формование, тестирование, чтобы завершить весь процесс производства SOP.

Стандартный процесс упаковки SOP

(1) Уменьшение: CD - ROM с золотой задней футеровкой (серебряной) не уменьшается. Незолотой (серебряный) задний диск уменьшается путем грубого и тонкого шлифования оригинального диска.

(2) Подчёркивание: В зависимости от потребностей упаковки можно выбрать обычную голубую пленку, пленку DAF (Dieattach film), пленку CDAF (Conductive Dieattach film) или пленку UV (Ultraviolet Rays Fim). В настоящее время стальные лезвия в основном используют механическую или лазерную резку.

(3) Наклеивание: процесс, при котором используются клейкие пленочные клеи, клейкие пленки и верхние сердечники УФ - пленки.

(4) Клей: т. е. провод, сварочный провод с золотой проволокой, медной проволокой, серебряной золотой проволокой и алюминиевым проводом и другими материалами, с использованием ультразвуковой технологии термической склеивания.

(5) Пластиковое уплотнение: SOP использует процесс литья путем инъекций.

(6) После отверждения: Использовать печь для выпечки формованных изделий при высоких температурах.

(7) Маркировка: использование лазерной маркировочной машины для генерации логотипа продукта на передней части продукта (ранее известного как « печать»).

(8) Электрическое покрытие: применяется процесс электрического осаждения чистого олова. После лужения продукт нужно обжарить.

(9) Вырезание и формование: На резке и формовании монолитной машины, сначала промыть отходы, вырезать средний стержень, а затем формовать, чтобы укрепить человеческие трубки.

(10) Тестирование: использование карточной обсадной колонны или технологии комбинированного тестирования плетения.

Пакеты SOP - это не только стандартизация и стандартизация рабочих процессов, но и двойная гарантия эффективности и качества. Благодаря упаковке SOP компании могут гарантировать, что каждый сотрудник будет работать в соответствии с установленными стандартами и процедурами, тем самым уменьшая ошибки и отклонения, вызванные человеческим фактором.