PCB Блог - Решение о установке печатных плат на ФПК

Решение проблемы печатных плат установка поверхностный слой на ФПК,по требованию точности установки и по различным типам и количествам компонентов, В настоящее время используются следующие решения: размещение нескольких чипов: размещение нескольких наборов ФПК по шаблону позиционирования на половину крепи, и на протяжении всего процесса использовать SMT для крепления пластин. взбираться.
1. Область применения:

1.тип компонента 1: объем компонентов чипа обычно больше 060три, и другие компоненты с интервалом между выводами больше или равно 0.65.
1.количество компонентов: от нескольких компонентов на каждый ФПК до более чем дюжины компонентов.
1.точность установки: средняя монтажная точность.
1.4 ФПК характеристика: малый размер, Нет компонентов в соответствующей области. Каждый блок ФПК имеет две оптические установки и более двух позиционных отверстий.

2. фиксация: данные САПР на основе металлической втулки, Получение данных о внутреннем позиционировании ФПК, изготовление шаблонов определения местоположения. сверить диаметр фиксатора на опалубке с диаметром установочного отверстия на ФПК, высота около 2 м.5 мм. ФПК установочная опалубка на лоток с двумя нижними фиксаторами. использовать те же данные САПР для создания пакетов. толщина подноса должна быть около 2 мм, деформация продольного изгиба материала после многократного теплового удара должна быть меньше, хороший материал ФР - 4 и другие высококачественные материалы предпочтительны. перед выполнением, поместить поднос на фиксатор лоток на опалубке, Показывать направляющий штифт через отверстие на подносе. класть ФПК на открытую петлю, и прикрепить его к подносу тонкой термостойкой лентой, Таким образом, ФПК не будет смещаться, затем разделите поддон и шаблон установки ФПК для сварки, печать и монтаж, жаростойкий. Клейкая лента (защитная пленка PA) должна быть умеренно липкой и легко отклеиваться после воздействия высокой температуры. на ФПК нет остаточного клея. особенно важно отметить, что чем меньше времени хранения между фиксацией на поддонах и сваркой, печать и размещение, лучше. выбор. установка с высокой точностью: фиксировать один или несколько блоков ФПК на лотке с высокой точностью для установки. Область применения:

2.1. тип компонента: почти все обычные компоненты, расстояние между выводами менее 0.Также доступно 65 мм.
2.количество компонентов 2: десятки или более компонентов.
2.точность установки: сравнение, точность расположения МФФ до 0.5 мм также можно гарантировать.
2.4 ФПК характеристика: большая площадь, несколько установочных отверстий, оптическая локационная метка для таких важных компонентов, как ФПК и МФФ.

3. сборка поверхностный слой с пластиковым корпусом. После поглощения влаги, Это скорее всего приведет к короблению и деформации, и при высоких температурах легко наслаивать. поэтому, ФПК, как и все компоненты поверхностный слой, обычно следует хранить в влагостойких местах. Он должен сушиться перед сушкой.. В общем, на крупных производственных заводах применяется высокоскоростная сушка. время сушки при 125°C составляет около 12 часов.

4. сохранение и подготовка к использованию масел: состав масел более сложный. при высокой температуре, некоторые компоненты очень нестабильны и неустойчивы, Поэтому паста должна быть запечатана и храниться в криогенной среде. температура должна быть выше 0°C, 4°C - 8°C подходят. перед употреблением, return to normal temperature for about 8 hours (under sealed conditions), когда температура соответствует нормальной. После перемешивания. Если открыть до достижения комнатной температуры, паяльная паста впитывает влагу в воздух., при обратном сварке образуется разбрызгивание, приводить к нежелательным явлениям. одновременно, абсорбирующая влага при высоких температурах легко реагирует на некоторые активаторы, расходный активатор, и легко сваривать плохо. Паяльную пасту также категорически запрещается быстро нагревать при высокой температуре. (выше 32°C). ручное перемешивание, сбалансированное применение силы. когда помада перемешивается, как толстая паста, размешивать ножом, Он мог бы естественным образом разделить на части, это значит, что его можно использовать. центробежный автоматический смеситель, и лучше, ручное перемешивание позволяет избежать остаточных пузырьков в флюсе, Так лучше печатать.

5. температура и влажность окружающей среды: Общие, температура окружающей среды требует постоянной температуры около 20°C, относительная влажность ниже 60%. печатание пасты требует относительно замкнутого пространства, в котором практически нет потока воздуха.

6. толщина металлической втулки обычно выбирается в 0.1 мм - 0.5 мм. в зависимости от реальных результатов, когда толщина трамплина меньше половины ширины прокладки, Хорошо вскрыша пасты, в утечке осталось меньше припоя. площадь дренажа обычно на 10% меньше, чем площадь прокладки. из - за необходимости установки деталей, обычная химическая коррозия не соответствует требованиям. рекомендуется использовать химическую коррозию и местное химическое полирование, изготовленная методом лазерного литья. по сравнению с ценами, предпочтительный лазерный метод.
1) Химическая коррозия и местный метод химической полировки: Для изготовления пластины утечки используется метод химической коррозии., В настоящее время в китае, Но стенка скважины не гладкая. можно увеличить сглаживание стенки отверстия с помощью локального химического полирования. такой способ производства стоит дешевле..
2) Лазерный метод: высокая стоимость. Однако, высокая точность обработки, гладкая стенка, и с малой толерантностью, паста МФФ для печати с интервалом 0.3 мм.

7. мазь: по требованиям продукции, можно выбрать соответственно обычный и чистый оловянный паста. Solder paste characteristics are as follows:
1)Форма частиц и диаметр паяльной пасты: форма частиц пасты сферическая., несферическая пропорция не должна превышать 5%. диаметр сварного шара должен основываться на общих правилах. диаметр паяного шара должен быть меньше одной трети толщины металлической втулки и одной пятой ширины отверстия. иначе, сварной мяч с большим диаметром и нерегулярными частицами легко заделывать дыру, что приводит к плохой печати паяльной пасты. поэтому, толщина листов составляет 0.1 - 0.5mm, ширина окна утечки около 0.22 мм установить диаметр паяного шара около 40um. соотношение диаметров паяного шара не должно превышать 5%. если диаметр паяльного шарика слишком мал, с уменьшением диаметра поверхностные оксиды будут быстро увеличиваться, в процессе обратного сварки расходуется много флюса, Это серьезно повлияет на качество сварки. если это нечистая паста, меньше восстановимых веществ, ещё хуже сварки. поэтому, размер однородный, диаметр 40um шаровой сварной мази гранул является оптимальным выбором.
2) Соотношение припоя: паяльная паста с содержанием припоя около 90%-92% имеет умеренную вязкость и не оседает во время печати. После перекачки, толщина около 75% при печати, достаточная прочность сварки.
3) Вязкость: динамика течения паяльных паст сложна. Очевидно, что оловянная паста должна быть легко отпечатана и прочно прикреплена к поверхности ПФК. Паяльная паста с низкой вязкостью (500 кПа/с) имеет тенденцию разрушаться и образовывать короткое замыкание, в то время как паяльная паста с высокой вязкостью (1400 кПа/с) имеет тенденцию оставаться в металлических отверстиях утечки. медленно заткнуть течь, повлиять на качество печати. Таким образом, мастика 700 - 900kcps идеально выбрана.
4) Тиксотропный коэффициент: общий выбор 0.45 - 0.60.

8. Параметры печати: 1) Тип и жесткость ракеля: В связи с особенностями метода фиксации ФПК, печатная поверхность не может быть гладкой, как печатная машина печатных плат иметь одинаковую толщину и твердость, Поэтому металлический шабер не подходит, применить твердость 80 - 90 градусов. полиуретановый плоский шабер. 2) Угол между скребком и ФПК: обычно выбирают в пределах 60-75 градусов. 3) Направление печати: обычно левая и правая или передняя и задняя печать, печатная машина шабер и направление передачи, можно эффективно обеспечить тиражирование и печатный эффект пластыря на четырёхугольном паяльном диске МФФ. 4)Скорость печати: в диапазоне 10-25 мм/с. высокая скорость печати может привести к скольжению скребка, привести к потере отпечатков пальцев. Слишком медленный процесс может привести к неоднородности края паяльной пасты или загрязнению поверхности ПФК. скорость скребка должна быть прямо пропорциональна расстоянию прокладки и обратно пропорциональна вязкости толщины втулки. при скорости печати 20 мм/s, время заполнения паяльной пасты 10 мм/s. поэтому, оптимальная скорость печати может обеспечить тонкое печатание масел. 5) Давление печати: обычно устанавливается на 0.1 - 0.3 кг/длина сантиметра. изменение скорости печати изменит давление печати, обычно, сначала установить скорость печати, потом регулировать давление печати, от мала до велика, до тех пор пока сварочная паста не выскабливается с поверхности металлических пластин. малое давление может привести к недостатку пластыря на ФПК, При слишком большом давлении на печать сварная паста становится слишком тонкой, что увеличивает вероятность загрязнения флюсом обратной стороны металлической втулки и поверхности ФПК. 6) Скорость зачистки: 0,1 - 0,2 мм/с. из - за специфичности ФПС, медленная скорость вскрыши благоприятствует высвобождению флюса из места утечки. если скорость быстрая, атмосферное давление между ФПК и опорной плитой будет быстро меняться между металлическими трамплина и ФПК, это приведет к мгновенному изменению размеров зазора между ФПК и опорной плитой, влиять на утечку флюса из. разделение и печать целостности графика, приводить к нищете. сейчас, более продвинутая печатная машина может установить скорость вскрыши, скорость может постепенно ускоряться от 0, Хорошая вскрыша.

9. монтаж: по характеристикам продукции, количество компонентов и эффективность ремонта, обычно использовать высокоскоростной. Потому что каждый блок ФПК имеет оптическую метку для определения местоположения, SMD, установленный на ФПК и установленный на печатных плат. Необходимо отметить, что после завершения работы по укладке компонентов, перед тем, как удалить отсос с узла, напряжение всасывания в сопле своевременно становится 0. Хотя неправильное расположение процесса может привести к неправильному размещению на машине печатных плат, вероятность возникновения такой нежелательной ситуации в "мягкой" ФПК гораздо выше. одновременно, Следует также отметить высоту нижней наклейки, скорость демонтажа сопла не может быть слишком быстрой.

10. сварка обратного потока: следует использовать принудительное горячее конвекционное инфракрасное обратное жидкостно - газовое сварное без скоса кромок, выравнивание температуры на ФПК и уменьшение нежелательной сварки. 1) Метод испытания температурной кривой: из-за различных свойств теплопоглощения поддонов, компоненты различных типов на ФПК, После нагрева в обратном потоке, температура поднимается с различной скоростью, усвоение тепла также различается, Поэтому, пожалуйста, установите параметр обратного тока. температурная кривая сильно влияет на качество сварки. более подходящим методом является размещение перед испытательной плитой двух поддонов с комплектом ФПК в соответствии с фактическим производственным интервалом между поддонами., подключить виджет к испытательному лотку. припой на контрольной точке, и закрепите провод зонда на поддоне термостойкой лентой. (ПА защитная пленка). обратите внимание, что высокотемпературная лента не покрывает тест точки. выбор контрольной точки должен быть сделан на стыке с двумя сторонами подноса, чтобы результаты испытаний лучше отражали реальную ситуацию. 2) Настройка температурной кривой и скорость передачи: так как весовое соотношение используемой паяльной пасты достигает 90%-92%, а состав флюса меньше, регулирование времени сварки при обратном течении около 3 минут. сколько времени потребуется каждой функциональной части для установки скорости нагрева и передачи в каждой температурной зоне. Следует отметить, что скорость коробки передач не должна быть слишком быстрой, во избежание плохой тряски и сварки. Мы все знаем, что без очищающей пасты меньше активирующего вещества, низкий уровень активации. если использовать обычную температурную кривую, время подогрева слишком долго, высокая степень окисления частиц припоя, при пиковой температуре будет слишком много активаторов. истощать до зоны максимума, в зоне пиков недостаточно активных веществ для уменьшения окислительного припоя и металлических поверхностей. припой не может быстро плавиться и увлажнять поверхность металла, вызывать дефект сварки. поэтому, безукоризненное олово, для получения хорошего сварочного эффекта следует использовать кривую фиксации, отличную от традиционной пасты. Это было проигнорировано некоторыми мастерами.

отчет о размещении поверхностный слой на ФПК, одна из ключевых точек - фиксация ФПК. постоянная масса непосредственно влияет на качество укладки. выбор пасты, печать и обратный поток. хорошо отлаженный ФПК, можно сказать, что более 70% дефектов вызваны неправильной установкой технологических параметров. поэтому, в зависимости от ФПК необходимо определить технологический параметр, различия между элементами поверхностный слой, разница теплопоглощения в лотке, различия в характеристиках выбранного флюса, различия в характеристиках устройства, и своевременно контролировать производственный процесс, своевременно обнаруживать аномалии. только через анализ и правильное суждение, и принять необходимые меры, возможность регулирования нежелательности производства SМТ в пределах нескольких десятков PPM печатных плат.