PCB Блог - технология и методы удаления серебристого слоя PCB

Как известно, потому печатная плата промышленность после сборки, Поэтому стоимость брака вызвана микропористостью. дальнейшее изучение этого вопроса доказывает, что этот вопрос целиком связан с вопросом свариваемости конструкции платы, независимо от технологии погружения серебра или других методов окончательной обработки поверхности.

1.. Root cause analysis
By analyzing the root cause of defects, оптимизация процессов и параметров может снизить процент дефектов. эффект Gianni обычно происходит при трещинах между противоэлектродной пленкой и поверхностью меди. в процессе осаждения серебра, Потому что трещина мала, содержание ионов серебра в растворе серебра, Но здесь медь разъедается на ионы меди, затем реакция серебряного осаждения на поверхности меди вне трещины. Потому что ионное превращение является движущей силой реакции осаждения серебра, степень эрозии поверхности меди под трещиной непосредственно зависит от толщины осаждения серебра. трещина может быть вызвана любой из следующих причин:/development or poor bonding of the solder film to the copper surface; Uneven electroplated copper layer (thin copper orifice); There are obvious deep scratches on the substrate copper under the resistance film. при реакции серы или кислорода в воздухе на металлические поверхности возникает коррозия. Silver reacts with sulfur to form a $silver sulfide (Ag2.S) film on the surface, если содержание серы высокое, то оно в конечном счете чёрное. есть несколько способов загрязнения серебра серой, either by air (as mentioned earlier) or by other sources such as PWB wrapping paper. реакция серебра и кислорода отличается, обычно под слоем серебра стоит медь, которая образует тёмно - коричневую окись меди.. этот недостаток обычно вызван очень высокими темпами отложения серебра, отложение серебра низкой плотности, Это облегчает подсоединение меди под слоем серебра к воздуху, Поэтому медь вступает в реакцию с кислородом в воздухе. рыхлое кристаллическое строение имеет большое межкристаллическое пространство, поэтому для обеспечения стойкости к окислению требуется более сильное серебристое отложение. Это означает отложение в процессе производства более толстых слоев серебра, это увеличивает производственные затраты и увеличивает вероятность возникновения проблем свариваемости (например, несовершенства отверстия и сварки). воздействие меди обычно связано с химическим процессом до осаждения серебра. Этот дефект возник после процесса отложения серебра., Это объясняется главным образом тем, что остаточные мембраны, которые не были полностью удалены до технологии, препятствуют отложению серебра. обычно остаточная плёнка, полученная в процессе сварки сопротивлением, причины развития разработчиков пока не известны, Это называется "остаточная мембрана", остаточная плёнка сдерживает реакцию серебра. механическая обработка также является одной из причин воздействия меди. поверхностная структура платы повлияет на равномерность контакта платы с раствором. недостаток или избыточность раствора также образует неоднородное серебристое отложение. ионное загрязнение: ионное вещество, находящееся на поверхности платы, будет препятствовать электрическим свойствам платы. These ions mainly come from the silver immersion solution itself (remaining in the silver immersion layer or under the solder resist film). различные растворы серебра и осадок имеют различное содержание ионов. Чем выше содержание ионов в растворе, при одинаковой промывке, чем выше значение ионного загрязнения. пористость отложений серебра также является одним из важных факторов, влияющих на ионное загрязнение. серебро с высокой пористостью легко удерживает ионы в растворе, это увеличивает трудность очистки, в конечном счете приводит к соответствующему увеличению ионного загрязнения.. эффект обратной промывки также непосредственно влияет на ионное загрязнение, недостаточная промывка или неудовлетворительное качество воды может привести к ионному загрязнению. диаметр микроотверстия обычно меньше 1 мм. полость, находящаяся на стыке металлического интерфейса между припоем и поверхностью сварки, называется микропористой, так как на самом деле это "плоская группа кавитации" сварной поверхности, Поэтому она значительно снижает сварное усилие. микропористость на экране OSP, ENIG и отложения серебра. Основные причины микропористости еще не известны, Однако было выявлено несколько факторов воздействия. Although all microvoids in the ag-precipitate layer occur on thick silver (more than 15μm thick) surfaces, не все микроскопические отверстия встречаются в толстом серебре. когда структура поверхности меди на дне серебристых отложений очень груба, легче образуется микропористость. появление микроотверстий, как представляется, также связано с типом и составом органических веществ, осажденных в серебристом слое. бороться с этим явлением, Производители оригинального оборудования, почтовая экспресс, Производители PWB, поставщик химических веществ провел несколько исследований по моделированию сварки, ни одно из них не может полностью устранить микропористость.

2. Preventive measures
In order to avoid or eliminate defects and improve the yield, меры предосторожности должны учитывать воздействие химических веществ и оборудования на дефекты в фактическом производстве. профилактика эффекта Джанни восходит к предварительной обработке медного покрытия. отверстие с большим поперечным отношением, однородная гальваническая толщина помогает устранить скрытый эффект Джинни. чрезмерная коррозия или боковая эрозия в отслоении, процесс травления и оловянной вскрыши может способствовать образованию трещин, в трещинах могут присутствовать остатки коррозионных растворов или других растворов. Однако, проблема с припоем остается главной причиной возникновения эффекта Джанни. Большинство дефектных пластин с эффектом Gianni имеют боковую коррозию или выпадение слоя припоя, это в основном из процесса экспозиции. поэтому, Если плёнка припоя проявится после "передняя нога", и плёнка полностью закрепится, Таким образом, проблема эффекта Джанни практически устранена. получать хорошее серебро, серебристые отложения должны содержать 100% меди, раствор в каждой цистерне имеет хорошую перфорационную способность, и раствор можно эффективно обменивать через отверстие. для очень тонкой структуры, Пример панели HDI, установка ультразвуковых или шприцев в предварительно обработанных и серебристых растворах очень полезна. производственное управление процессом осаждения серебра, контроль за темпами коррозии позволяет повысить эффективность Gianni для формирования гладкой и полусветлой поверхности. For original equipment manufacturers (Oems), необходимо избегать высоких поперечных и поперечных проходов на больших медных поверхностях или при соединении с тонкими линиями, чтобы устранить скрытые последствия эффекта Джинни. поставщик химических веществ, раствор серебристого осаждения не должен обладать высокой коррозией, сохранять соответствующие pH значения, контроль скорости осаждения серебра и создание необходимой кристаллической структуры, толщина серебра обеспечивает коррозионную стойкость. можно уменьшить коррозию путем увеличения плотности покрытия и уменьшения пористости. упаковка без серы, одновременное уплотнение с помощью перегородки, Необходимо также не допускать контакта серы с поверхностью серебра в воздухе. хранить упакованный картон в окружающей среде при температуре 3.0°C и относительной влажности 4.0%. Хотя срок годности, запоминание должно следовать принципу "сначала войти", принцип опережения. путем оптимизации процесса предварительного осаждения можно уменьшить или удалить обнаженную медь. поэтому, поверхность меди может быть проверена после микротравления путем испытаний на « обрыв воды» или на « световую точку». очистка поверхности меди может удерживать водную пленку не менее 40 секунд. оборудование для периодического обслуживания для обеспечения однородности цикла раствора, Параметры операции по оптимизации времени получения серебра, температура и перемешивание для обеспечения требуемой толщины и высокого качества серебра. использование ультразвуковых или шприцев по мере необходимости для улучшения увлажнения раствора серебристого погружения в микропроходное отверстие, отверстие и доска, и предложить возможные решения для производства панели HDI. Эти вспомогательные механические методы могут быть использованы для предварительной обработки и погружения серебра в раствор для обеспечения полного увлажнения стенок отверстия. ионное загрязнение можно уменьшить путем понижения концентрации ионов в растворе серебра. поэтому, содержание ионов в растворе серебра должно быть как можно ниже без ущерба для свойств раствора. промывка обычной промывкой деионной водой по крайней мере на 1 минуту, and the ion content (anions and cations) must be periodically tested for compliance with industry standards. разделение основных загрязнителей, необходимо регистрировать и сохранять результаты этих тестов. микропористость - непроницаемый дефект, так как истинные причины ее возникновения не ясны. Как указывалось выше, Мы уже знаем, что есть некоторые факторы, которые, как представляется, приводят к микропористости или сопровождаются ею, и можно управлять микропористостью, устраняя или минимизируя эти факторы. толщина серебряных отложений является важным фактором, вызывающим микропористость, Таким образом, контроль толщины отложений серебра является первым шагом. Следующий, для получения гладкой и равномерной поверхностной структуры необходимо регулировать скорость коррозии и седиментации серебра. содержание органических веществ в слое серебра должно также контролироваться путем тестирования чистоты осадочного слоя серебра в различных точках срока службы жидкости в резервуаре.. The reasonable silver content should be controlled above 90% (atomic ratio).

3. The ideal process - AlphaSTAR
Кроме того to excellent performance, "идеальная технология" также должна отвечать требованиям безопасности, требования к охране окружающей среды и надежности в электронной промышленности, опубликованные 1 июля, 2006 год. Несмотря на то, что в 1994 году компания "Ле кемикл" имела сериал "альфалевель", Les химия непрерывно совершенствовать технология и исследования, и успешно развивалась техника банка третьего поколения для: печатная плата - - алфавитная звезда. технология "Альфа - старт" разработана специально для удовлетворения строгих требований по переработке сегодня. Это позволило решить некоторые из вышеупомянутых проблем, которые привели к поэтапному отказу от PCB, рост стоимости, охрана и безопасность окружающей среды, и соответствует действующим и будущим правилам, которые могут повлиять на производство печатных плат. The process consists of 7 steps (three of which are washing steps), его характеристики и преимущества описаны следующим образом:, промывка водой, коррозия и промывка водой. поверхностное натяжение раствора для обезжиривания очень низкое, может увлажнять все поверхности меди, Это не только устраняет воздействие меди, но и способствует осаждению серебристого слоя в высокоуглеродных и микропроходных отверстиях. уникальная формула микроэрозии может производить частицы мелкого размера, полуглянцевая поверхностная структура, способствующая образованию серебристого слоя с тонкой и плотной кристаллической структурой, приводить к высокой плотности, низкая пористость серебристых отложений даже при очень низкой толщине серебра. это значительно повышает коррозионную стойкость серебра. осадок серебра состоит из следующих трех этапов: предварительное выщелачивание, очистка серебристым осаждением и деионной водой. предварительное обучение имеет три цели. первый, Он используется в качестве пожертвованного раствора для предотвращения попадания меди и других веществ в микротравильные ячейки и загрязнения серебристых растворов осаждения. второй, Цель заключается в том, чтобы обеспечить чистую поверхность меди для Реакции замещения серебристых отложений, Таким образом, поверхность меди может иметь такие же химические среды и pH, как и раствор серебристого осаждения. Третья функция процесса - автоматическое пополнение ячейки, since the prepreg has the same composition as the silver sink (except for the metallic silver). в реакции осаждения серебра, расход металла и серебра, изменение содержания агрегата в растворе серебро - осаждения вызвано только выщелачиванием, препрег и серебристый раствор, предварительное выщелачивание равнозначно серебряному осадку, Таким образом, серебристый осадочный раствор не накапливает ненужных органических веществ. реакция осаждения серебра осуществляется путем Реакции замещения ионов меди и серебра. незначительное затвердевание поверхности меди с помощью раствора альфа - STAR для обеспечения медленного образования однородных отложений серебра с регулируемой скоростью осаждения серебра. медленные темпы отложения серебра благоприятствуют плотной кристаллической структуре отложений, избежать роста частиц из - за осаждения и агломерации, высокоплотное серебро. так много, moderately thick (6-12U ") silver layer not only has high corrosion resistance, и очень хорошая электропроводность. осадок серебра очень стабильный, долгая жизнь, не чувствительность к свету и микрогалоидным соединениям. другие преимущества альфа - старта включают значительное сокращение времени простоя, низкоионное загрязнение, низкая стоимость оборудования.

4. Conclusion
The AlphaSTAR process combines several finishing properties that meet and exceed the PCB industry's requirements for solderability, надёжность, безопасность, соблюдение законов. Alphastar - процесс с широким рабочим окном; удобство в работе, управление и обслуживание, обратимая работа, затраты на производство обработки на одной и той же конечной поверхности. процесс альфа - STAR разрешил проблемы, связанные с вышеупомянутыми шестью процессами осаждения серебра, устранение или уменьшение их прямого воздействия на качество панель PCB продукт. In addition, этот процесс соответствует правилам RoHS и WEEE, серебристый горизонт.