PCB Блог - анализ дефектов гальванизации пластин печатных плат

1. Введение в процесс производства печатных плат, из - за издержек большинство производителей по - прежнему используют технологию мокрой пленки для получения изображений, что неизбежно вызовет такие проблемы, как «вытекание, блестящий край (тонкое олово)» и другие нежелательные проблемы при гальванике чистого олова в графике. Ввиду этого, я буду обсуждать с вами решение мелких проблем процесса чистого лужения. Среди них гальванизация платы, в основном распространенная на кислотное светлое меднение, никелевое/гальваническое золочение и гальваническое покрытие оловом. в данной статье о начале процесса обработки платы, технологии гальванопокрытия и технологического процесса, а также о появлении признаков работы. Технологический процесс: травление полное омеднение перенос рисунка кислотное обезжиривание вторичное противоточное ополаскивание микротравление вторичное противоточное ополаскивание кислотное замачивание лужение вторичное противоточное ополаскивание противоточное ополаскивание кислотное замачивание гальваническое покрытие покрытие медью вторичное противоточное ополаскивание никелирование вторичное промывание водой погружение в лимонную кислоту извлечение золотого покрытия Стирка чистой водой 2-3 класса сушки.

2. Анализ причин «просачивания» мокрого пленочного картона (проблема качества неочищенного оловянного сиропа).
2.1. перед печатью шелковой ткани поверхность меди должна быть очищена, чтобы обеспечить хорошее сцепление между медной поверхностью и пленкой сырого масла.
2.2 при выявлении экспозиции пленки светоотверждение влажной пленки будет неполным, степень гальваностойкости чистого олова.
2.предварительный обжиг на мокрой пленке, и локальный перепад температур печи большой. Вследствие того, что процесс термоотверждения материалов фоточувствительных чувствительных к температуре, низкая температура приведет к неполному термическому отверждению.
2.4 Отсутствие постотверждения/отвердевания высокой стойкости к чистоте лужению.
2.5 гальваническое чистое олово необходимо тщательно вымыть. При этом каждый лист должен быть вставлен в станину или в сухую панель, и штабелирование досок не допускается.
2.6 Проблемы с качеством мокрой пленки.
2.7 Влияние производственных и складских условий и времени. плохие условия хранения или продолжительное хранение могут проявляться разбуханием мокрой пленки и проявлением ее стойкости к чистоте лужению.
2.8 чистые оловянные и другие органические загрязнители, содержащиеся в оловянном барабане, разъедают и растворяют влажную плёнку. Когда площадь анодирования ванны для лужения недостаточна, Нынешняя эффективность неизбежно снизится, и выделение кислорода в процессе гальваники (принцип гальванизации: выделение кислорода на аноде, выделение водорода на катоде). Если плотность тока слишком высока, а содержание серной кислоты велико, катодный эмиссионный фильтр воздействует на влажную пленку и приводит к возникновению проникновения олова (т. е. так называемому «просачиванию»).
2.9 Высокая концентрация десорбирующего раствора (раствора гидроксида натрия), высокая температура или длительное время выдержки приводят к вытеканию олова или растворению олова (то есть к так называемому «просачивающемуся покрытию»).
2.высокая плотность тока в чистом лужении. Как правило, плотность тока массы в мокрой мембране соответствует 1,0 и 2,0 А/дм2. За пределами этого диапазона плотности тока некоторые качества мокрой пленки легко "осаждение".

3. Причины и меры противодействия «просачивающейся пластине», вызванной проблемой зелья
3.1 Причина: проблема с жидким лекарством приводит к образованию «просачивающейся плакировки», в основном зависит от формулы чистого оловянного легкого агента. светосостав обладает высокой проницаемостью, эрозией смачиваемости пленки в процессе гальванизации отклика «инфильтрация». То есть, когда образуется слишком много чистого оловянного блеска или немного больше тока, происходит «просачивание гальванического покрытия». При нормальном токе возникающее «просачивающееся покрытие» связано с неконтролируемыми условиями эксплуатации зелья, как чистое олово. , высокий ток, высокое содержание сернокислого олова или серной кислоты и т. д., это ускоряет эрозию мембраны.
3. Более чувствительные реакции: свойства самых чистых оловянных фотозолей определяют их более агрессивное воздействие на влажные мембраны под действием тока. Во избежание уменьшения «растекания» мокрой пленки чистого олова обычно используется гальваническое чистое олово на мокрой пленке. Правление должно делать три вещи:
1) при добавлении чистого оловянного легкого агента контроль за ним должен развиваться в течение ограниченного периода времени, и содержание чистого оловянного легкого агента в гальваническом растворе обычно контролируют по нижнему пределу;
2) плотность тока контролируется в допустимых пределах;
3) Контроль состава зелья, контроль содержания сернокислого олова и серной кислоты в пределе, также нарушения холестерина.

В-четвертых, характеристики рынка чистого оловянного легкого агента
4.1 Некоторые отбеливатели на чистом олове ограничены плотностью тока и имеют относительно узкий рабочий диапазон. этот чистый оловянный светосостав обычно легко "кровоточит" на мокрой пленке. Он измеряет показатели сернокислого олова, массы серной кислоты и тока относительно. Допустимый стандартный диапазон также узок;
4.2 Некоторые отбеливатели на чистом олове подходят для работы в широком диапазоне плотности тока. этот чистый оловянный светосостав, как правило, не может легко производить мокрую пленку "лужение". Это относительно допустимый стандарт контроля параметров рабочего состояния для сульфата двухвалентного олова, серной кислоты и плотности тока. широкий диапазон;
4.Некоторые из чистых оловянных фотозолей легко «протекают», просачиваются, чернеют или даже «светятся» по краю мокрой пленки;
4.4 Некоторые чисто оловянные отбеливатели не вызывают проблемы «яркости» края мокрой пленки (без запекания или УФ-отверждения), но по-прежнему существует проблема «кровопролития», которую можно решить запеканием или УФ-отверждением. улучшать. Перед процессом чистого лужения на плате с влажной пленкой без обжига или отверждения УФ-излучением на краю линии не возникает проблемы "блеска и покрытия". В настоящее время на рынке почти нет чистого олова. Конкретная операция должна основываться на характеристиках чистых оловянных отбеливателей, предоставляемых различными поставщиками сиропов, равно как и плотность рабочего тока, температура, площадь анода, сульфат двухвалентного олова, содержание серной кислоты и светящегося олова должно строго контролироваться.

5. Причина «яркости» края линии, вызванная чистым лужением на плате с влажной пленкой.
Поскольку формула чистого оловянного легкого агента обычно содержит органический растворитель, а сама влажная масляная пленка состоит из органического растворителя и других материалов, наличие несовместимости, особенно «яркости» края линии. Факторы, связанные с «блеском» краев линии:
5.1 Чистая оловянная полироль (в нормальных условиях формула будет содержать органические растворители);
5.2 Низкая плотность тока (чем меньше плотность тока, тем легче создать «яркость» на краю линии);
5.3 Условия на противне непостоянны (основное назначение противня – улетучивание органического растворителя влажной масляной пленки);
5.4 Толщина влажной масляной пленки трафаретной печати неравномерна (чем толще масляная пленка, тем легче она «светится»);
5.5 Качество самой влажной масляной пленки (выберите влажную масляную пленку в соответствии с гальванопокрытием из чистого олова);
5.6 Качество кислотного обезжиривателя при предварительной обработке (выбор хорошего кислотного обезжиривателя не только повышает смываемость раствора водой, но и значительно снижает вероятность его оседания на поверхности меди после обезжиривания);
5.7 Чрезмерное количество оловянного осветлителя в гальваническом растворе (слишком много оловянного осветлителя вызовет органическое загрязнение гальванического раствора, чтобы предотвратить загрязнение оловянного цилиндра мокрой пленкой жести при увеличении производительности, 8 - часовая фильтрация сердечника , при этом электролиз по 5 часов, 2,5 часа и 0,5 часа, плотность тока 5 ASF, 10 ASF и 15 ASF каждую неделю);
5.8 Это связано с температурой (чем выше температура, тем неравномернее положение низкопотенциальной области, удостоверение личности, тем легче получить «яркость» края линии. Кроме того, высокая температура ускоряет окисление Sn2+ и расход добавок.);
5.9 Плохая проводимость (плохая проводимость напрямую приводит к серьезному снижению плотности тока, при приближении ниже тока 10ASF край линии может «светиться»).
5.10 Плиты с мокрой пленкой должны храниться в течение длительного времени (плиты из чистого олова с мокрой пленкой должны храниться в мастерской с относительно хорошими условиями, время хранения не должно превышать 72 часов. с условий производства, но время хранения в гальваническом цеху не должно превышать 72 ч. 12 ч);
5.11 Недостаточная площадь анода ванны чистого лужения (недостаточная площадь анода ванны лужения неизбежно приведет к снижению выхода по току и выделению кислорода в процессе гальванического покрытия. Отношение площади анода к катоду обычно составляет 2 ~ 3:1, а стандарт чистого олова расстояние между анодами ванны составляет около 5 см, целью которого является обеспечение достаточной площади анода). Таким образом, некоторые проблемы на самом деле происходят из-за неясных деталей того или иного процесса. Пока вы думаете об этом в нескольких направлениях, вы можете найти ключ к проблеме и решить ее.

6. Освойте преимущества и недостатки качества мокрой пленки на рынке.
Мокрая пленка хорошего качества очень полезна для уменьшения «яркости» края линии, но полностью избавиться от нее нельзя. Кроме того, масляная пленка, более подходящая для чистой жести, не обязательно является хорошей масляной пленкой. Далее кратко представлены качественные характеристики мокрой пленки:
6.1 Хорошую влажную пленку нелегко изготовить для «просачивания», при высоком увеличении тока масляная пленка не легко распадается, и пленку относительно легко удалить;
6.2 Некоторые мокрые мембраны могут принимать роль в уменьшенной «яркости» края линии, но удалить пленку относительно сложно. Эта влажная масляная пленка не относится к препаратам с большой плотностью тока, и легко получить немного более высокую плотность тока. гальваническое, пленочный сэндвич, даже разрыв масляной пленки.
Что касается гальванического олова, 1) цель и функция: цель чистого олова в графическом гальваническом покрытии в основном использует чистое олово в качестве металлического антикоррозионного слоя для защиты от травления схемы; 2) ванна в основном состоит из сульфата двухвалентного олова, серной кислоты и добавок; содержание сульфата олова контролируется на уровне около 35 грамм/литр, контроль над серной кислотой составляет около 10%. добавление к оловянной присадке обычно добавляется при помощи метода ампер-часов или по действию производственных листов; ток гальванизации обычно составляет 1,5 ампер/квадратный дециметр умножается на площади, покрывается на пластине; температура оловянной трубы при температуре окружающей среды, как правило, не более 30 градусов, повышенная температура регулируется при 22 градусах, поэтому летом из-за слишком высокой температуры рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения для жестяного цилиндра; 3) техническое обслуживание: своевременное пополнение добавок для лужения в соответствии с тысячей ампер-часов каждый день; проверьте, правильно ли работает фильтрующий насос и нет ли подсоса воздуха; каждые 2-3 часа чистой влажной тряпкой протирайте катодный токопроводящий стержень; каждую неделю Регулярно проводить анализ сульфата олова (1 раз/неделю) и серной кислоты (1 раз/неделю) в жестяном баллоне, своевременно пополнять запасы соответствующего сырья; очищайте анодные токопроводящие стержни и резервуары каждую неделю. Электрические разъемы на обоих концах корпуса; электролиз слаботоком 0,2:0,5 АСД от 6 до 8 часов каждую неделю; ежемесячно проверять наличие повреждений анодного мешка; непрерывное фильтрование сердечника, 6 - 8 часов в месяц, и слаботочный электролиз для удаления примесей; примерно каждые шесть месяцев определяется, требуется ли крупномасштабная обработка (порошок активированного угля) в зависимости от степени загрязнения жидкости для ванны; каждые две недели Замена фильтрующего элемента фильтрующего насоса; 4) Основная процедура обработки: A. Выньте анод, снимите анодный пакет, очистите поверхность анода медной щеткой, промывкой и сушкой, положите в мешок для анода, добавьте в кислотный бак. Ставят анод Мешок замачивают в 10% растворе щелочи на 6-8 часов, промывка водой, затем замачивают в 5% разбавленной серной кислоте, промывание и сушка воды для ее использования; C. Перелейте жидкость из бака в резервный бак. Затем нажмите 3 - 5 граммов на литр. порошок активированного угля медленно растворяется в. После полного растворения дозирование 4 - 6 часов. Жидкость в резервуаре фильтруется с помощью фильтрующего элемента из полипропилена 10 мкм и порошка вспомогательного фильтрующего средства в очищенный рабочий резервуар. по 0. 2-0. 5ASD электролиз при низком увеличении тока 6 - 8 часов, D. После лабораторного анализа довести содержание серной кислоты и сульфата двухвалентного олова в резервуаре до нормального рабочего диапазона; добавить добавки для лужения по результатам испытаний в ячейке Холла; E. цвет электролитной плиты однородный, останавливающий электролиз; F. пробная гальванизация. При добавлении серной кислоты предостережение. При большом количестве серной кислоты (более 10 литров) следует включать несколько раз медленно; иначе температура ванны будет слишком высокой, закись олова, и старение ванны будет ускорено при печатных плат.