PCB Блог - Анализ экранированных полостей PCB и разработка системы

Печатная плата, сокращенно печатная плата, английская аббревиатура PCB плата (печатная плата) или PWB (печатная плата), изоляционная плата в качестве основы, разрезанная на определенный размер, прикрепленная по крайней мере к одному проводящему узору, И установить отверстие (например, отверстие для элемента, отверстие для крепления, отверстие для металлизации и т. Д.), чтобы заменить коробку для предыдущих электронных компонентов, чтобы обеспечить взаимное соединение между электронными компонентами. Поскольку эта плата изготовлена с помощью электронной печати, она называется « печатной» платы. Называть "печатные платы" "печатными схемами" неточно, потому что на печатных платах нет "печатных элементов", есть только проводка. Ключевыми вопросами являются используемые методы установки, запланированные методы тестирования и проверки, а также компоновка печатных плат и компонентов. Конструкция печатной платы основана на принципе схемы для выполнения функций, необходимых дизайнеру схемы. Конструкция печатных плат в основном относится к дизайну макета, необходимо учитывать макет внешних соединений, оптимальную компоновку внутренних электронных элементов, оптимальную компоновку металлических соединений и отверстий, а также электромагнитную защиту и охлаждение и многие другие факторы. Конструкция компоновки позволяет сэкономить производственные затраты и достичь хороших характеристик схемы и теплоотвода. Простой дизайн макета может быть реализован вручную, а сложный дизайн макета должен быть реализован с помощью компьютерного проектирования (CAD). Как и при выборе источника питания, решение о выборе полости RFI обычно принимается в процессе проектирования, что обычно оставляет достаточно места для добавления полости, что приводит к физическому влиянию полости на другие области конструкции.

3DS - Проектирование, разработка, картирование, проектирование и разработка экранных полостей и систем PCB - уровня можно свести к трем ключевым этапам: проектирование, разработка и картирование. Активное общение и консультации между пользователями полости и командой по дизайну полости имеют решающее значение. Поиск изготовителя полостей, способного обеспечить первоначальное руководство по проектированию, рекомендации по использованию, инспекции на местах, разработку прототипов, производство образцов, выбор краски и толщины, механическую обработку, сборку и переоценку в целях экономии средств. Затраты должны быть ограничены, чтобы получить рыночную рентабельность продукта. Структурный дизайн в сочетании с детальным дизайном и вводом клиента может достичь желаемой цели « достижения желаемых результатов при ограниченных затратах». Выбор формы должен учитывать многие факторы при выборе типа полости, которая будет использоваться. Что именно было остановлено? Какова точная природа источника помех экранирования? После установки полости на PCB, должен ли клиент открыть полость для изменения, тестирования, проверки или настройки? Соответствует ли это производство стоимости установки машины? Какие участки кольцевой дороги должны быть заблокированы или изолированы от других? Следует ли использовать одну полость или несколько полостей в этом приложении? Будет ли конечный продукт проходить тест на удар, вибрационный тест или тест на падение упаковки? Форма защиты для конкретного применения, тщательное рассмотрение вышеуказанных вопросов помогает выбрать подходящую и экономичную форму защиты. Различные четырехсторонние экранные полости могут быть выбраны в соответствии с различными требованиями к применению. Если высота ограждения достаточно высока, чтобы разместить пальцевую пружину, крышка пальцевой пружины является одним из вариантов в съемной крышке. Если за оградой недостаточно места для размещения наружных пальцевых пружин, следует использовать внутренние пружины. Кроме того, возможно смешивание наружных и внутренних пружин с одинаковой формой на противоположной стороне. Установка четырехгранных полостей на поверхности с пальцевой пружиной является еще одним вариантом экранирования полости. Этот тип полости идентичен обычным четырехгранным полостям, за исключением отсутствия фиксированного штифта. Сварка швов обычно используется для сварки их на PCB по непрерывной траектории. Это может потребовать использования ограждения в форме штамповки. Четырехсторонняя полость PCB - пластины также может использовать плоскую складную крышку, как показано на рисунке 2. Этот тип крышки имеет более низкие затраты на производство, особенно на этапе разработки. Недостатком этой конструкции является то, что она не может гарантировать эффективное соединение между крышкой и забором, если только крышка не используется для фиксации наклеек. Любой зазор в соединении влияет на производительность EMC полости. Как показано на рисунках 2 и 3, крепежная полоса крышки может быть сложена или завернута. Оба типа наклеек могут использоваться для перемещения и замены крышки более 5 раз. Когда для практического применения требуется забор и крышка ниже, можно использовать плоскую складную крышку LidSnap - on. Выпуклые блоки на боковой стенке крышки вставляются в небольшие щели на боковой стенке ограждения. Этот вариант конструкции может снизить высоту ограждения до 1,5 мм. Как и выбор наклейки и крышки канавки, эта конструкция не гарантирует эффективного соединения между забором и крышкой канавки, если только для фиксации положения не используются небольшие блоки. Некоторые дизайнеры предпочитают использовать устройства для установки поверхностных линий для интеграции крышек и заборов. Крышка открывается только при переделке частей в полости. Выбор этой конструкции означает, что на крышке должен быть оставлен ряд отверстий, чтобы тепло могло попасть в полость и сварить электронику внутри PCB, как показано на рисунке 4. К сожалению, эти отверстия уменьшат защитные свойства полости примерно на 20 дБ. При установке полости после тестирования или при большом выходе PCB - платы выбор пятигранной полости более рентабельен. Эта опция может быть реализована путем сварки выводов, точечной сварки или стыковочной сварки, а также обработки через отверстие горячего обратного тока. До сих пор экономически эффективным способом разработки пятисторонних полостей и производства небольшого количества пятисторонних полостей был выбор изогнутых пятисторонних полостей. Как показано на рисунке 5, это делается путем добавления логотипа на табличку. При установке на PCB пользователь просто складывает его в нужную форму. Для большинства RF - экранов экран может быть сделан почти из любого основного материала, такого как медь, латунь, нержавеющая сталь, алюминий или никелевая латунь. Процесс установки для сварки компонентов в ПХД более гальваничен, чем никель - латунь. Традиционно используется яркое лужение. Однако с введением в действие директивы RoHS по вредным веществам производственные линии PCB были заменены на неэтилированную сварку. Низкочастотные помехи обычно вызваны магнитными полями. Хотя для изготовления защитных полостей иногда используется более толстая сталь или фосфорная бронза, для изготовления защитных полостей также используются более специальные материалы, такие как металл Mu или радиочастотный материал. Частотный предел экранной полости, изготовленной из металлической пленки, обычно составляет от 3 до 5 ГГц. При превышении этого диапазона частот оба эффекта ограничивают эффект экранирования или его эффективность. Из - за распределения емкостей между полостью и электронными элементами на PCB любое небольшое движение в полости металла создает микрозвуковой эффект. В этом диапазоне экраны обычно обрабатываются в твердой форме, что преодолевает вышеуказанные эффекты. Возможно, при гармонической частоте рабочей частоты кольцевой цепи полость полости становится частью волновода, в котором происходит еще один высокочастотный эффект. Этот эффект делает полость более похожей на резонатор, чем на экран. Этого эффекта можно избежать, добавив абсорбирующий материал в полость или тщательно выбрав размер полости.