PCB Блог - Конструкция перфорации высокоскоростной платы PCB

В высокоскоростной конструкции пластины PCB конструкция перфорации является важным фактором, она состоит из отверстия, области сварочного диска вокруг отверстия и зоны изоляции слоя мощности, обычно разделенной на три категории: слепое перфорация, погружение в отверстие и сквозное отверстие. В процессе проектирования PCB, анализируя паразитную емкость и паразитную индуктивность перфорации, были обобщены некоторые меры предосторожности в высокоскоростной конструкции перфорации PCB. Печатная плата является важным электронным компонентом, поддерживающим электронный элемент и поставщиком электрического соединения электронного элемента. Поскольку он сделан из электронной печати, его называют « печатными» платами. В настоящее время высокоскоростной дизайн PCB широко используется в таких областях, как связь, компьютеры и обработка графических изображений. Все высокотехнологичные электронные продукты с добавленной стоимостью имеют характеристики низкого энергопотребления, низкого электромагнитного излучения, высокой надежности, миниатюризации и легкости. Для достижения этих целей конструкция перфорации является важным фактором в высокоскоростном проектировании PCB.

ViaVia является важным элементом многоуровневого проектирования PCB. Перфорация состоит в основном из трех частей, одна из которых перфорация; Другой - область сварочного диска вокруг отверстия; Третья - это зона изоляции POWER. Процесс перфорации заключается в химическом осаждении слоя металла на цилиндрической поверхности перфорированной стенки отверстия, чтобы соединить медную фольгу, которая должна быть соединена в промежуточном слое, и сделать верхнюю и нижнюю стороны перфорации обычным сварочным диском. Форма может быть напрямую связана с линиями с обеих сторон вверх и вниз или не может быть соединена. Прорывные отверстия могут использоваться для электрических соединений, фиксации или позиционирования оборудования. Перфорации обычно делятся на три категории: слепые перфорации, погребенные перфорации и сквозные отверстия. Слепые отверстия расположены на верхней и нижней поверхностях печатных плат и имеют определенную глубину для соединения поверхностных цепей с внутренними схемами ниже. Глубина отверстия и диаметр отверстия обычно не превышают определенного соотношения. Под погребенным отверстием понимается соединительное отверстие, расположенное внутри печатной платы и не простирающееся до поверхности платы. Слепое отверстие и погребенное отверстие расположены во внутреннем слое монтажной платы и завершаются процессом формирования сквозного отверстия до ламинирования. В процессе образования перфорации несколько внутренних слоев могут перекрываться. Проникающие отверстия, проходящие через всю монтажную плату, могут использоваться для внутреннего соединения или в качестве установочных отверстий для компонентов. Поскольку сквозные отверстия легче реализовать в процессе и дешевле, они обычно используются для печатных плат. Паразитическая емкость перфорации сама по себе имеет паразитную емкость на земле. Если диаметр отверстия в заземляющем слое составляет D2, диаметр сварного диска - D1, толщина PCB - T, диэлектрическая константа фундамента пластины - D2, Паразитическая емкость перфорации приближена: C = 1,41 мкТД1 / (D2 - D1). Основное влияние перфорированной емкости рассеяния на цепь заключается в увеличении времени подъема сигнала и снижении скорости цепи. Чем меньше емкость, тем меньше эффект. Паразитическая индуктивность перфорации сама по себе имеет паразитную индуктивность. При проектировании высокоскоростных цифровых схем паразитная индуктивность перфорации часто наносит больший вред, чем паразитная емкость. Паразитическая последовательная индуктивность перфорации ослабляет действие шунтирующего конденсатора и снижает фильтрационный эффект всей энергосистемы. Если L - индуктивность перфорации, h - длина перфорации, d - диаметр центральной буровой скважины, паразитическая индуктивность перфорации приближена: L = 5.08 h [ln (4h / d) + 1]. Как видно из формулы, диаметр перфорации оказывает незначительное влияние на индуктивность, а длина перфорации оказывает незначительное влияние на индуктивность. Технология непроницаемой перфорации непроницаемая перфорация включая слепую перфорацию и имплантированную перфорацию. В непроницаемой технологии перфорации применение слепого перфорации и погребения перфорации может значительно снизить размер и качество PCB, уменьшить количество слоев, улучшить электромагнитную совместимость, увеличить характеристики электронных продуктов, снизить затраты, а также сделать проектные работы более простыми и быстрыми. При традиционном проектировании и обработке PCB сквозные отверстия имеют много проблем. Во - первых, они занимают много полезного пространства, а во - вторых, большое количество сквозных отверстий плотно накапливается в одном месте, что также создает огромные препятствия для внутренней проводки многослойных ПХБ. Эти отверстия занимают пространство, необходимое для проводки, и они плотно проходят через источник питания и заземление. Поверхность электрического слоя также разрушает импедансные свойства электрического слоя и выводит из строя электрический слой. Традиционное механическое бурение скважин будет в 20 раз тяжелее, чем использование непроницаемой технологии. При проектировании PCB, хотя размер сварного диска и перфорации постепенно уменьшается, если толщина слоя пластины не уменьшается пропорционально, соотношение сторон перфорации увеличивается, а увеличение соотношения сторон перфорации снижает надежность. С развитием передовых технологий лазерного бурения и плазменного сухого травления стало возможным применение непроницаемых небольших слепых отверстий и небольших погребенных отверстий. Если апертура этих непроницаемых отверстий составляет 0,3 мм, то они приносят паразитические параметры. Оригинальное обычное отверстие составляет около 1 / 10, что повышает надежность PCB. Благодаря использованию непроницаемой технологии перфорации, на ПХБ практически нет больших перфораций, что обеспечивает больше пространства для следовых линий. Оставшееся пространство может быть использовано для защиты больших площадей для повышения производительности EMI / RFI. В то же время внутренний слой может использовать больше оставшегося пространства для частичной защиты оборудования и ключевых сетевых кабелей, что делает их электрическими. Использование непроницаемых отверстий облегчает вентиляцию выводов устройства, облегчает проводку высокоплотных выводов (например, корпусов BGA), сокращает длину соединения и отвечает требованиям временных рядов высокоскоростных цепей. Выбор перфорации в обычном PCB В обычной конструкции PCB паразитная емкость и паразитная индуктивность перфорации оказывают незначительное влияние на конструкцию PCB. Для конструкции ПХБ с 1 - 4 слоями обычно выбирается 0,36 мм / 0,61 мм / 1,02 мм (зона изоляции скважины / сварочного диска / POWER). Перелом лучше. Для некоторых специальных сигнальных линий (например, линий электропитания, наземных линий, часовых линий и т. Д.) можно выбрать перфорацию 0,41 мм / 0,81 мм / 1,32 мм или перфорацию других размеров в зависимости от реальной ситуации. Благодаря вышеприведенному анализу паразитических свойств перфорации в высокоскоростном PCB мы видим, что в высокоскоростном PCB