PCB Блог - Недостатки медного покрытия и способы их устранения

По мере того, как конкуренция в отрасли становится все более ожесточенной, производители печатных плат постоянно снижают затраты, чтобы улучшить качество продукции, преследуя нулевые дефекты, чтобы выиграть качество и низкую цену.

1. Характеристики и причины дефектов 2.1 В покрытых ямах имеются выбоины на задокументированном покрытии медью, которые более заметны в середине пластины. После извлечения свинца и олова медная поверхность была неровной и плохо выглядела. После очистки щеточных пластин поверхностная точечная коррозия все еще существует, но в основном гладкая и не так очевидна, как после удаления олова. Первое, что приходит на ум после этого явления, - это вопрос о покрытии медным раствором, так как раствор был обработан активированным углем за день до отказа. Этапы следующие:

1) Добавление 2 литров H2O2 в условиях перемешивания; 2) После полного перемешивания раствор переносится в резервную емкость, добавляется 4 кг мелкого порошка активированного угля, добавляется воздух для перемешивания в течение 2 часов, затем выключается перемешивание, чтобы раствор осаждался. Расследование показало, что с учетом Аллегрового щита на следующий день производственная линия ночью перевела раствор из резервного резервуара обратно в рабочий резервуар. Активный уголь осаждается без достаточной фильтрации, а транспортируемый раствор (медленный) без циркулирующего фильтрующего насоса возвращается непосредственно из выхода рабочего резервуара (грубая труба, быстрая). Поскольку после того, как раствор был переведен обратно в рабочую ванну, прошло рабочее время, гальванический персонал не обрабатывал анод холостым покрытием с низкой плотностью тока. Из - за срочности планирования гальванический персонал не работал в соответствии с процедурами технологической документации, раствор не был полностью циркулировал и фильтровался, в результате чего механические примеси в растворе повлияли на качество покрытия. Другим фактором является то, что после очистки анода фосфата нет времени работать непосредственно с помощью электролиза, поверхность анода не успевает сформировать черную однородную « фосфорную пленку», что приводит к накоплению большого количества Cu +, гидролиз Cu + производит медный порошок, что приводит к грубым ямам покрытия. Растворение металлической меди ограничено контрольными этапами, и Cu + не может быть быстро окислен до Cu2 +. Когда анодная пленка не образуется, реакция Cu - e.Cu2 + продолжается быстрым образом, вызывая накопление Cu +, в то время как Cu + нестабилен и дифференцирован путем неоднозначности. Реакция: 2Cu +. Cu2 + Cu, осаждается на покрытие электрофорезом во время гальванического процесса, что влияет на качество покрытия. анодная пленка, образованная после электролиза анода при низком токе, может эффективно контролировать скорость растворения Cu, что делает эффективность анодного тока близкой к эффективности катодного тока, а ионы меди в гальваническом растворе остаются в равновесии, предотвращая образование Cu + и поддерживая нормальную работу гальванического раствора. Этот дефект гальванической меди также выявил некоторые проблемы: из - за взаимосвязи между временем, рабочим временем и производительностью оператор иногда пренебрегает производственными процедурами, что влияет на качество продукции. Поэтому производственные операции должны осуществляться строго в соответствии с технологической документацией, и незаконные операции не должны осуществляться из - за жестких производственных задач и короткого цикла. В противном случае он будет переработан или утилизирован из - за проблем с качеством, что повлияет на скорость соответствия продукции, что повлияет на производственный цикл и снизит доверие. Устранение неполадок: после выяснения причины, замена картографического медного раствора фильтра, усиление фильтрации; Кроме того, была подготовлена экспериментальная пластина 500 мм × 500 мм для электролиза анодов в шести гальванических ваннах. Таким образом, печатные платы, изготовленные на следующий день, являются совершенно нормальными, за исключением дефектов гальванической точечной коррозии изготовленных быстрых плат.

1.2 Покрытые цветы (ветвистые) с узорчатой покрытой медью поверхностью имеют цветы, особенно на большой площади покрытия, как ветка, длинная и короткая. Тем не менее, небольшая площадь гальванического покрытия, пластина ПХБ со сварным диском или тонкой нитью практически не имеет дефектов после гальванического покрытия в тот же день, поэтому явление цветения покрытия в начале не привлекло достаточного внимания, предательство является случайным фактором: проблема с пластиной ПХБ, фундаментной плитой, Или выкладывать следы с пемзовой штукатурки до того, как отверстие будет металлизировано, чтобы переместить рисунок. Позже, по мере увеличения производства, количество цветов на поверхности ПХБ растет, особенно чертежи имеют номер MON 1, размер 265 мм * 290 мм, площадь покрытия A площадь поверхности 2,35 дм2, площадь поверхности B площадь поверхности 4,48 дм2, почти половина всей поверхности PCB должна быть покрыта медью, поэтому феномен графического цветения очевиден с первого взгляда, что серьезно влияет на внешний вид печатной платы. Плата PCB имеет большое количество дефектов, и ее характеристики должны быть проанализированы, чтобы выяснить причину и полностью устранить неисправность. Поэтому, чтобы удовлетворить клиентов, отдел качества нашего центра будет перехватывать все пластины ПХБ с дефектным покрытием: будь то цветение покрытия на большой площади или шелковые следы на линии. Качество - это жизнь предприятия. Наш технический отдел рассмотрит вопрос о покрытии: 1) Во - первых, исходя из прошлого опыта, чтобы определить наличие большого количества органических веществ в предварительно обработанном слабокоррозионном и предварительно пропитанном растворе с покрытием рисунка. Поскольку обезжиренное распыление и промывка могут быть недостаточными, органическое вещество в обезжиренном растворе переносится в заднюю рабочую ванну и выбирается как вторичное загрязнение, а адсорбция органического вещества на покрытой поверхности PCB влияет на адсорбцию на катоде. Это влияет на внешний вид покрытия. Таким образом, была вновь открыта слабая коррозия и предварительное выщелачивание, что уменьшило дефекты печати в производстве, но цветение поверхности ПХБ не полностью исчезло. В этом устранении неполадок предыдущий опыт, похоже, не работал в полной мере, а затем фокус сместился: может быть, проблема с обезжириванием? Из - за старения обезжиривающей жидкости и ее нечистоты? Проверьте его температуру и состав в пределах нормы. Чтобы как можно скорее выяснить первопричину дефекта, были проведены испытания аккумулятора Холла: небольшой кусочек меди был почищен древесным углем, а затем промыт в качестве катодного гальванического покрытия. Поскольку образец не обезжирен, а механическое обезжиривание, поэтому все еще есть разветвленный узор, поэтому можно видеть, что обезжиривание не может быть виновником этой неисправности. 2) После устранения неисправности в небольшом эксперименте, пропорционально добавить CL - и отбеливатель FDT - 1 в рабочий слой, после полного перемешивания воздуха и циркуляционной фильтрации, Протрите две голые медные пластины размером 350 мм * 350 мм и удалите масло. Ты помыл? Слабая коррозия? Ты помыл? Кислота? Изображение было покрыто медью, и после обычного процесса удержания рисунок был гальванизирован без каких - либо дефектов. Таким образом, производственная линия продолжает гальванизировать, на следующий день гальваническая печатная плата полностью нормальная. Можно видеть, что цветение покрытия вызвано многими причинами: обезжиренный раствор, слабокоррозионный раствор, предварительно пропитанный раствор, концентрация ионов хлора в узорном медном растворе и осветительный агент FDT - 1 влияют на качество покрытия. Неправильность анализа концентрации ионов хлора непосредственно влияет на регулирование раствора; И больше нельзя использовать стандарт добавления осветительного агента FDT - 1 для « измерения электропроводности гальванической ванны» с помощью интеграла тока. Добавление ежедневного отбеливателя FDT - 1 в основном сочетается с батареей Холла. Эксперименты и корректировки проводятся с учетом рабочей нагрузки в течение одного дня. Идеальное покрытие можно получить только при взаимодействии ионов хлора и добавок. Строгий контроль технологических параметров является ключом к производству квалифицированной продукции, в противном случае любой параметр выходит из - под контроля, что может привести к дефектам покрытия. 1.3 Следы водного шара на покрытии В частности, гидросфера вокруг отверстия более заметна. Поскольку контур спринклерной воды с линией покрытия рисунка и линией металлизации отверстия делится системой водяного контура, электромагнитный клапан одной спринклерной трубы выходит из строя и может непрерывно распылять воду. Таким образом, когда две линии работают одновременно и требуют одновременного распыления, недостаточное давление напрямую влияет на эффект распыления. Для этого были протестированы двухсторонние трехполюсные печатные платы, изготовленные в соответствии с обычными процедурами, только во время распыления были соединены водопроводные трубы, чтобы усилить промывку воды, и водяное кольцо оставалось после нанесения рисунка на медь. Из анализа дефектных характеристик дефекты на покрытой медью поверхности согласуются со следами капель воды. Это, должно быть, вопрос мытья воды. Однако это не связано с водяной промывкой линии гальванического покрытия рисунка. Это из - за того, что рисунок плохо отображается и смывается? 2) проследить источник и найти водный путь графической передачи. Оказалось, что одна из них - лошадь.