PCB Блог - Защитите свою электронику: услуги акрилового конформального покрытия iPCB

Соответствующее покрытие предназначено для защиты печатных плат (ПХД) от всех видов экстремальных условий и экологических опасностей, таких как влага, пыль, химические вещества и колебания температуры. По этой причине, также из-за того, что он принадлежит к процессу, близкому к окончанию производства, он является очень важным аспектом во всем процессе электронного производства (ЭМС).

Конечно, последующий вопрос заключается в том, какие материалы являются общими для процесса конформного покрытия? Среди различных доступных материалов покрытия выделяются акриловые смолы. Это объясняется несколькими причинами: в целом, простота применения, возможность повторного использования и универсальная защита. Мы продолжим углубленное изучение всех технических аспектов акриловых конформных покрытий, изучая ключевые соображения их производительности, применения и внедрения.

Как следует из названия, акриловые конформальные покрытия формулируются путем изготовления акриловой смолы, растворенной в летких органических растворителях. При нанесении и испарении растворителя на поверхности ПХД образуется тонкая, прозрачная и гибкая пленка. Эта пленка обеспечивает защитный барьер, повышая надежность и срок службы электронных сборок.

Примечание: Акриловые смолы представляют собой группу термопластических или термоустойчивых пластиковых веществ, полученных из акриловой кислоты, метакриловой кислоты или смежных соединений. ЛОС – это органические химические вещества, которые легко испаряются при комнатной температуре. Из-за этого свойства они используются для растворения акриловых смол, создавая жидкий раствор, который может легко применяться в качестве покрытия. Некоторые из распространенных материалов ЛОС: ксилен; толуол; кетоны (например, ацетон); Эстер... и так далее. Для процесса покрытия крайне важно иметь очень летучие свойства для материала ЛОС, поскольку он позволяет растворителю быстро испариться, оставляя за собой твердую акриловую пленку.

Преимущества такого процесса конформального покрытия с использованием акрилового материала:

• Простота применения: акриловые покрытия могут применяться с помощью различных методов, включая распыление, погружение и щетка, что делает их адаптируемыми к различным объемам производства и сложностям.

• Время быстрой сушки: летучие растворители в акриловой формуле помогают быстро высыхать при комнатной температуре и ускоряют производственный процесс.

• Хорошая диэлектрическая прочность: акриловые покрытия демонстрируют высокую диэлектрическую прочность, обеспечивая отличные изоляционные свойства и предотвращая электрические шорты.

• Общая защита окружающей среды: они предлагают эффективную защиту от влаги, влажности, пыли и мягкого воздействия химических веществ, защищая ПХД от коррозии и деградации.

• Повторная обработка: значительным преимуществом акриловых покрытий является их легкость удаления. Их можно легко растворить с помощью обычных растворителей, таких как ксилол или толуол, упрощая процессы ремонта и переработки.

• Гибкость и эластичность: акриловые покрытия обладают хорошей гибкостью и эластичностью, что позволяет им выдерживать термический цикл и механическое напряжение без трещин или деламинации.

• УФ-индикатор: Многие акриловые покрытия содержат УФ-индикатор, что позволяет легко проверять покрытие под ультрафиолетовым светом.

Однако есть несколько аспектов, которые следует учитывать при нанесении арцилового или аналогичного покрытия, прежде чем выбрать, следует ли наносить такое покрытие:

• Ограниченная химическая стойкость: акриловые краски обеспечивают общую защиту, но при этом имеют ограниченную устойчивость к раздражающим химическим веществам и растворителям. Они не подходят для применения при длительном контакте с агрессивными веществами.

• Диапазон температур: акриловые покрытия обычно имеют умеренный диапазон рабочих температур, обычно подходящий для стандартных электронных приложений. Экстремальные изменения температуры могут повлиять на их производительность.

• Контроль толщины: достижение равномерной толщины покрытия может быть сложным, особенно при сложных геометриях PCB. В этом случае необходимы методы управления процессом и применения.

• Выбросы растворителей: использование акриловых покрытий типа растворителя вызывает экологические проблемы из - за выбросов летучих органических соединений (ЛОС). Принимая во внимание экологически безопасное использование, водная акриловая краска доступна и предлагает альтернативу сокращению ВОК.

• Выгазование: В некоторых случаях может возникнуть выгазование. Это происходит, когда захваченные растворители высвобождаются со временем. Это может вызвать проблемы в закрытых условиях.

Процесс подачи заявки и лучшие практики:

• Подготовка поверхности: тщательно очистить ПХД, чтобы удалить загрязнители, такие как остатки потока, пыль и масла.

• Метод применения: Выбор подходящего метода применения (напыление, пропитка или щетка) в зависимости от сложности и объема производства ПХБ.

• Толщина покрытия: Нанесите покрытие на рекомендуемую толщину, обеспечивая равномерное покрытие.

• Сушение и отверждение: Позвольте покрытию полностью высохнуть при комнатной температуре или следуйте рекомендованному производителем графику отверждения.

• Проверка: Проверьте покрытую ПХД под ультрафиолетовым светом, чтобы проверить покрытие покрытия и выявить любые дефекты.

Многоразовая защита, отличная производительность! Для вашего приложения давайте выберем iPCB для изготовления PCB с акриловым покрытием, чтобы ваш продукт PCB был защищен и легко восстанавливается.