PCB Блог - Способ сварки PCB - панелей на поверхности

Сегодня все больше и больше монтажных плат используют поверхностные элементы. По сравнению с традиционным инкапсуляцией, он может уменьшить площадь платы и облегчить массовую обработку,

Также имеет высокую плотность линий. Резисторы SMT и конденсаторы значительно снижают индуктивность выводов, что имеет большое преимущество в высокочастотных схемах.

Недостаток поверхностной установки компонентов заключается в том, что их нелегко сварить вручную.

В зависимости от формы и способа упаковки компоненты для нанесения на поверхность можно разделить на следующие категории:

1. Чип (сокращенно C): Размеры обычно длиной 2 мм, шириной 1,25 мм и толщиной от 0,25 мм до 1,5 мм.

Общие компоненты включают резисторы, конденсаторы, индукторы и т. Д.;

2. Четырехсторонний невключатель (QFN): обычно используется в интегральных схемах, имеет различные размеры и характеристики низкой индуктивности и низкого сопротивления;

3. Шаровая решетка (BGA): упаковка меньше, чем QFN, и под ней распределено много сварных шаров для проектирования платы высокой плотности;

Форма транзистора (TO): он по - прежнему заключается в установке транзистора, закрепленного на PCB, но его обработка и инкапсуляция отличаются от традиционных транзисторов;

Малый транзистор (SOT): это небольшой транзистор, который также закреплен на PCB путем установки.

Способ сварки

1) Перед сваркой сварочный диск наносится флюсом и обрабатывается паяльником, чтобы избежать плохого лужения или окисления, что может привести к трудностям сварки.

Как правило, стружки не требуют обработки.

2) Осторожно поместите чип PQFP на PCB - панель пинцетом, чтобы не повредить штырь. Выровняйте его со сварочным диском и убедитесь, что он размещен

Чип движется в правильном направлении. Регулируйте температуру паяльника до 300 градусов Цельсия и нанесите небольшое количество припоя на кончики паяльника,

Используйте инструмент, чтобы нажать выравнивающий чип вниз, добавьте небольшое количество припоя на два диагональных выводах, все равно нажмите чип вниз, сварите две диагональные иглы и закрепите чип

Оставайтесь на месте. После сварки диагонали проверьте положение стружки на выравнивание. При необходимости его можно настроить или удалить, а затем снова выровнять на панели PCB.

3) Когда начинается сварка всех выводов, припой должен быть добавлен к кончику паяльника и покрыт флюсом, чтобы сохранить его влажным.

Прикоснитесь к концу каждого штыря на чипе головкой паяльника, пока не увидите, что припой поступает в штырь. При сварке необходимо держать головку паяльника параллельной.

Для предотвращения дублирования в результате чрезмерной сварки.

4) После сварки все штыри смачиваются припоем, чтобы очистить припой. При необходимости очистите излишки припоя, чтобы устранить любое короткое замыкание и перекрытие.

Наконец, используйте пинцет, чтобы проверить, есть ли точка сварки. После осмотра удалите припой с монтажной платы и погрузите жесткую щетку в алкоголь,

И осторожно вытирайте по направлению штыря, пока припой не исчезнет.

5) Резистивные и конденсаторные элементы SMT относительно легко свариваются. Вы можете сначала сварить сварочную точку, затем поставить один конец детали и захватить ее пинцетом,

Сварить один конец, а затем проверить, правильно ли он размещен. Если выравнивается, то сваривается другой конец. Чтобы по - настоящему освоить технологию сварки, требуется много практики.

Поверхностные элементы играют решающую роль в электронном производстве, и их качество напрямую влияет на производительность и надежность продукта.

В то же время компоненты поверхностной установки более удобны и эффективны в процессе изготовления и установки, чем традиционные вставные компоненты,

Это может значительно повысить эффективность производства и снизить затраты.