PCB Блог - Что такое тепловая пластина обратной сварки PCB?

Обратная тепловая пластина PCB представляет собой процесс переплавки пастообразного припоя, предварительно распределенного на сварном диске печатной пластины, для достижения механического и электрического соединения между концом припоя или штырем сборки поверхности и прокладкой печатной пластины. Благодаря действию теплового воздушного потока на точку сварки, клейкий флюсообразный флюс в определенном высокотемпературном воздушном потоке происходит физическая реакция для достижения сварки устройства установки SMD. Причина, по которой это называется « тепловая пластина обратного тока», заключается в том, что газ (азот) циркулирует в сварочной машине, создавая высокую температуру, достигая цели сварки.

Тепловые пластины обратной сварки PCB обычно делятся на четыре рабочие зоны: зона нагрева, зона изоляции, зона сварки и зона охлаждения.

1) Когда ПХБ попадает в зону нагрева, растворители и газы в пасте испаряются. В то же время флюс в пасте смачивает сварочный диск, конец элемента и вывод. Паста размягчается и оседает, покрывает сварочный диск, изолирует сварочный диск, штыри элементов и кислород.

2) ПХБ входит в изоляционную зону, полностью нагревает ПХБ и компоненты, предотвращает внезапное попадание ПХБ в зону высокой температуры сварки и повреждает ПХБ и компоненты.

3) Когда ПХБ входит в зону сварки, температура быстро повышается, в результате чего паста достигает расплавленного состояния. Жидкий сварочный материал смачивает диффузию, диффузию или смешивается со сварочным диском PCB, концами элементов и выводами, образуя точку сварки.

4) ПХБ входит в зону охлаждения, закрепляет точку сварки и завершает весь процесс обратной сварки.

Преимущества тепловой пластины PCB

Преимущество этого процесса заключается в том, что он облегчает контроль температуры, предотвращает окисление во время сварки и облегчает контроль затрат на изготовление.

Внутри него есть нагревательная схема, которая нагревает азот до достаточно высоких температур и дует его на монтажную плату, которая уже подключена к компоненту, так что сварочный материал с обеих сторон сборки расплавляется и соединяется с основной пластиной.

При сварке методом обратной сварки не требуется погружение печатной платы в расплавленный припой, а для выполнения сварочных задач используется локальный нагрев. Таким образом, сварные детали подвергаются наименьшему тепловому удару и не повреждаются от перегрева.

Поскольку технология сварки требует только нанесения сварного материала на место сварки и местного нагрева для завершения сварки, она позволяет избежать дефектов сварки, таких как сварка моста.

5.В технологии обратной сварки сварочный материал одноразовый и не требует повторного использования. Таким образом, сварочный материал чистый без примесей, обеспечивает качество точки сварки.

Принцип работы тепловой пластины обратной сварки PCB

Основной принцип работы обратной сварки заключается в нагревании плат и предварительно установленных электронных элементов на сварных дисках, которые уже покрыты пастой, чтобы расплавить пасту и соединить ее с сварными дисками на платах и выводами электронных элементов для достижения сварки.

Обратная тепловая пластина обычно нагревается при высокой температуре и обычно нагревается с использованием теплового ветра или инфракрасного излучения. Прежде чем приступать к сварке, сварочная паста должна быть покрыта сварным диском и выводами электронных элементов на монтажной плате с помощью специального оборудования, такого как печатная машина. Когда платы и электронные элементы помещаются в сварочное оборудование обратного тока, система нагрева подогревает их и постепенно повышает температуру до тех пор, пока они не достигнут постоянной температуры.

После того, как температура сварки достигает заданной температуры сварки, процесс сохраняется в течение некоторого времени, чтобы обеспечить полную сварку. По окончании времени сварки монтажные платы могут быть извлечены из сварочного оборудования обратного тока и подвергнуты последующим испытаниям, проверкам и другим процессам.

Процесс возврата тепловой пластины обычно делится на четыре этапа:

Печатная паста: паста, прикрепляющая частицы припоя к сварному диску компонентов на монтажной плате.

2.SMD: Подача плат, покрытых пастой, в автоматизированную машину SMD для автоматической установки элементов SMD на платах.

Тепловая пластина обратного тока: электрическая плата с установленными элементами нагревается до определенной температуры, чтобы расплавить пасту, и сварка осуществляется путем соединения пасты на диске монтажной платы и пластыря элемента под диском при высокой температуре.

Проверка / испытание: После завершения сварки необходимо провести проверку электрических свойств и проверку надежности, чтобы убедиться, что продукт соответствует определенным стандартам качества.

Тепловые пластины обратного тока PCB могут в кратчайшие сроки соединять точки сварки монтажных плат и поверхностных элементов, что делает точки сварки более безопасными и снижает вероятность плохой сварки.