PCB Блог - Электронная сборка

Сварка, сборка и интегральные схемы для выполнения по крайней мере одной уникальной функции является общим процессом электронной сборки. Это ключевой шаг в производстве обычных электронных компонентов, включая компьютеры, телефоны, игрушки, двигатели и пульты дистанционного управления. Это обеспечивает функциональность печатных плат, которые лежат в основе всего демонтированного электрооборудования и гаджетов.

Общий процесс сборки электронов обычно включает следующие этапы:

Установка SMT: SMT - это аббревиатура технологии установки поверхности, которая является наиболее часто используемой технологией установки в современном электронном производстве. На этом этапе оборудование SMT в соответствии с технологическими требованиями к установке точно сваривает элементы к панели PCB. Среди них оборудование SMT включает машины SMT, сушилки и испытательное оборудование.

2. Сборка плагинов: На этом этапе тепловые конвективные компоненты (например, штыри, разъемы, штепсели и т.д.) будут устанавливаться на пластины PCB с помощью процесса волновой сварки. Эти компоненты имеют высокую плотность и требуют очень точной технологии установки.

3. Сварка: в соответствии с требованиями проектирования, сварочные работы на элементах, требующих сварки. Этот этап в основном включает традиционную ручную сварку, сварку волнового пика, сварку горячим воздухом, инфракрасную сварку и так далее.

Сборка: на этом этапе сборка корпусов, источников питания и проводов будет осуществляться в соответствии с требованиями к конструкции панелей ПХБ.

5.Тестирование: После завершения сборки необходимо провести проверку PCB - платы для проверки производительности и качества продукта. Этот этап тестирования может включать визуальный осмотр, функциональное тестирование, тестирование сигналов, испытание питания и экологическое тестирование.

Электронные компоненты представляют собой электрические соединения электронных компонентов, поддерживаемых печатными платами. Структурно металлическое оборудование и корпус модели, составляющие продукт, устанавливаются в определенном порядке изнутри наружу с помощью крепежных деталей или других методов. Электроника является высокотехнологичной. Основными особенностями сборки и обработки электроники и готовой продукции являются

(1) Электронная сборка состоит из различных базовых технологий, включая скрининг компонентов, технологию формования выводов, обработку проволоки, сварку, технологию установки и технологию контроля качества, которые необходимы.

(2) Качество работы его компонентов может быть определено с помощью визуального контроля или распознавания рук.

(3) Соответствующий оператор должен пройти профессиональную подготовку до начала работы, иначе он не может быть принят на работу.

Технические требования к сборке

(1) Направление маркировки элементов должно соответствовать требованиям направления, указанным в чертежах. Однако, если на чертеже это не указано, обычно соблюдается принцип слева направо и сверху вниз.

(2) Полярность компонента не должна быть установлена с ошибкой, перед установкой должна быть установлена соответствующая обсадная колонна.

(3) Положения об их установке должны выполняться в соответствии с установленными требованиями. Для компонентов с одинаковыми характеристиками высота должна быть на одном уровне.

(4) Разумный диапазон зазора между диаметром провода элемента и апертурой печатного диска составляет 0,2 - 0,4 мм.

Процедуры электронной сборки PCB

Важным шагом в сборке электроники является процесс сборки PCB. Нанесение сварочной пасты на монтажную плату, выбор и размещение элементов, сварка, проверка и испытания - все это шаги в этом процессе.

Для производства продукции высочайшего качества все эти процедуры должны соблюдаться и контролироваться. В настоящее время практически все компоненты монтажных плат используют технологию SMT.

1. Паста

Перед подключением компонентов к монтажной плате на эти участки (обычно называемые компонентными сварочными дисками) должен быть нанесен сварочный паста. Кроме того, приводя сварочный экран непосредственно на монтажную плату и записывая его в нужном месте, приводя канал, небольшое количество паяльной пасты выдавливается на монтажную плату через отверстие экрана.

Сварочный материал осаждается только на его сварочных дисках, поскольку их сварочные экраны создаются с использованием файлов монтажных плат и имеют отверстия в месте, где находятся эти сварочные диски. Для обеспечения того, чтобы конечное соединение имело соответствующее количество припоя, количество осаждения припоя должно контролироваться.

2. Отбор и размещение

Компоненты извлекаются из свитков и других распределителей, а затем помещаются машиной, оснащенной свитками деталей, в нужное место на монтажной плате.

3. Сварка

Даже если некоторые платы могут быть сварены с помощью волнового сварочного аппарата, этот метод больше не используется для установки компонентов на поверхности. При сварке с помощью волнового пика на монтажную плату не следует наносить пасту, так как сварочный аппарат с волновым пиком поставляет припой. Аналогичным образом, обратная сварка более распространена, чем волновая сварка.

4. Проверка

Как только процесс сварки будет завершен, монтажные платы будут регулярно проверяться. Поверхностные монтажные панели со 100 или более различными компонентами не могут быть проверены вручную. Автоматическое оптическое обнаружение является более практичным вариантом. Некоторые машины могут проверять платы или обнаруживать плохие разъемы, потерянные компоненты, а иногда и неправильные компоненты.

Миниатюризация и универсализация всегда были целями развития технологии упаковки электронных компонентов. С развитием технологии упаковки электронных компонентов технология электронной сборки также прошла четыре этапа развития ручной сварки, погружения, сварки волн и сборки поверхности. Электронная сборка и производство имеют преимущества высокой плотности сборки, высокой надежности и хорошей высокочастотной производительности, что делает возможным миниатюризацию многофункциональной электроники.