Новости PCB - Базовая структура горизонтальной гальванической системы

Технология горизонтального гальванического покрытия - это метод, параллельный горизонтальному гальваническому покрытию печатных плат. Этот метод позволяет равномерно и эффективно течь током во время покрытия, тем самым улучшая качество покрытия. Этот метод гальванического покрытия в основном используется для гальванического покрытия с высоким вертикальным и горизонтальным соотношением отверстий для удовлетворения сложных потребностей производства PCB.

Горизонтальное гальваническое покрытие основано на ускоренной конвекции покрытия, которая создает вихри и эффективно уменьшает толщину диффузионного слоя примерно до 10 микрон. Эта особенность позволяет системе горизонтального гальванического покрытия производить гальваническое покрытие при плотности тока до 8 A / dm², что обеспечивает отличный эффект гальванического покрытия. В этой системе монтажная плата выступает в качестве катода, обеспечивая эффективное осаждение покрытия за счет взаимодействия жидкости и тока.

Технология горизонтального гальванического покрытия имеет несколько преимуществ, включая быструю скорость гальванического покрытия, равномерное покрытие и компоненты, способные гальванизировать сложные формы. Это привело к широкому спектру потенциальных применений в различных областях, включая потребительскую электронику, медицинское оборудование и промышленные приложения. Например, в высокопроизводительной потребительской электронике горизонтальное гальваническое покрытие может эффективно улучшить электрические характеристики и надежность платы.

В зависимости от характеристик горизонтального гальванического покрытия, это метод гальванического покрытия, который помещает печатные платы от вертикального типа к параллельной поверхности покрытия. На этом этапе монтажная плата является катодом, и некоторые горизонтальные системы гальванического покрытия используют токопроводящие зажимы и токопроводящие валки для питания. С точки зрения удобства операционной системы, обычно используется роликовая электропроводность. Проводящие валки в системе горизонтального гальванического покрытия используются не только в качестве катодов, но и для транспортировки пластин pcb. Каждый токопроводящий ролик оснащен пружинным устройством, предназначенным для удовлетворения потребностей в гальваническом покрытии печатных плат различной толщины (0,10 - 5,00 мм). Однако во время гальванического процесса все детали, контактирующие с покрытием, могут быть покрыты медным слоем, и система не будет работать в течение длительного времени. Таким образом, большинство горизонтальных систем гальванического покрытия, которые в настоящее время производятся, предназначены для переключения катода на анод, а затем для электролиза меди на валках с использованием вспомогательного катода. Для удобства обслуживания или замены новая конструкция гальванического покрытия также учитывает легко изнашивающиеся детали, чтобы облегчить демонтаж или замену. анод использует массив нерастворимых титановых корзин с регулируемыми размерами, расположенный в верхнем и нижнем положении печатной платы, сферической формы диаметром 25 мм с содержанием фосфора 0004 - 0006% растворимой меди. Расстояние между катодом и анодом составляет 40 мм.

Поток покрытия представляет собой систему, состоящую из насоса и сопла, так что покрытие в закрытой ванне попеременно и быстро течет вверх и вниз, чтобы обеспечить равномерность потока покрытия. Покрытие перпендикулярно распыляется на печатную плату, образуя вихрь струи на стенке на поверхности печатной платы. Конечная цель состоит в том, чтобы обеспечить быстрый поток покрытия по обеим сторонам печатной платы и сквозным отверстиям, образуя вихри.

Кроме того, в канавке установлена система фильтрации, которая использует сетку фильтра 1,2 микрона для фильтрации твердых примесей, образующихся в процессе гальванического покрытия, чтобы обеспечить чистоту покрытия без загрязнения.

Преимущества и недостатки горизонтального и традиционного гальванического покрытия

1. Преимущества

Эффективность производства

Горизонтальное гальваническое покрытие имеет более высокую скорость гальванического покрытия, что делает производственный процесс более эффективным. По сравнению с традиционным вертикальным покрытием горизонтальное покрытие может осаждать покрытие в течение более короткого периода времени, что повышает общую производительность.

однородность покрытия

Горизонтальное покрытие обеспечивает более однородную толщину слоя и уменьшает неоднородность. Эта однородность обеспечивает производительность и надежность монтажных плат, особенно для многослойных печатных плат с высокой плотностью и высокой точностью.

Адаптация

Эта технология подходит для компонентов сложной формы и особенно хороша в изготовлении сквозных отверстий с высоким соотношением сторон. Гибкость горизонтального гальванического покрытия делает его более подходящим для разнообразных потребностей современной электроники.

2. Недостатки

Стоимость

Несмотря на преимущества эффективности и качества технологии горизонтального гальванического покрытия, затраты на инвестиции и техническое обслуживание оборудования относительно высоки. Первоначальные инвестиции, необходимые для дополнительных автоматизированных систем, могут увеличить общую стоимость.

Техническая сложность

Горизонтальное гальваническое покрытие является относительно сложным процессом, требующим определенного типа проводящей щетки для эффективного контакта. Эта техническая сложность может привести к снижению производительности и надежности.

Требования к оборудованию

Горизонтальное гальваническое покрытие требует более строгих требований к оборудованию и требует высокой точности и стабильности производственных мощностей. Это может ограничить возможности некоторых небольших компаний и повысить стандарты отрасли.

При изготовлении горизонтальных гальванических систем в ПХБ необходимо также учитывать удобство эксплуатации и автоматическое управление технологическими параметрами. Потому что в реальном гальваническом покрытии это связано с размером печатной платы, размером отверстия сквозного отверстия и требуемой толщиной меди, скоростью передачи, расстоянием между печатными платами, размером мощности насоса и соплом. Настройка технологических параметров, таких как направление плотности тока и уровень плотности тока, требует фактического тестирования, корректировки и управления для получения толщины слоя меди, соответствующей техническим требованиям. Он должен контролироваться компьютером. Для повышения эффективности производства PCB и согласованности и надежности качества высококачественной продукции, обработка сквозных отверстий печатных плат (включая гальванические отверстия) формируется в соответствии с технологическим процессом, образуя полную систему горизонтального гальванического покрытия для удовлетворения разработки и запуска новой продукции. Потребности.