Новости PCB - Стандарты очистки платы PCB

Наша горячая линия технической поддержки часто задает вопрос: « Каковы стандарты очистки IPC? ». Это простой и понятный вопрос, который часто задают новички в отрасли, поэтому простые и ясные ответы обычно являются тем, что они хотят. Однако в большинстве случаев этого недостаточно для удовлетворения их индивидуальных потребностей.

Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны сначала понять простые стандарты: используемые стандарты IPC, типы остатков, сферу применения и стандарты чистоты. Таблица 1 дает быстрые и простые ответы на эти вопросы.

Стандартные типы остатков

IPC - 6012 Ion Все типы электронных резистивных мембран перед покрытием < 1,56 мкг / cm2NaCl эквивалент

IPC - 6012 Органические вещества * Все типы электронных резисторов перед оптическими панелями

J - STD - 001 Все типы, все типы электронных предохранительных плит, достаточные для обеспечения свариваемости

J - STD - 001 гранулы Все типы электронов после сварки сборки не ослабевают, не летучие, минимальное электрическое разделение

J - STD - 001 канифоль * 1 - ступенчатая электронная сварочная сборка < 200 мкг / см2

Постсварные компоненты электронных устройств класса 2 < 100 мкг / см2

Постсварочные компоненты электронных изделий класса 3 < 40 мкг / см2

J - STD - 001 Ion * Постсварочные компоненты для всех электронных классов < 1.56 Isla 4g / cm2NaCl

IPC - A - 160 Визуальная остаточная приемлемость всех электронных компонентов после сварки

* Когда требуется тестирование

Но дают ли эти ответы необходимые факты? К сожалению, люди, которые звонят, редко довольны. На самом деле, эти ответы обычно вызывают больше вопросов, например: "Это что?"; « Что делать, если загрязнитель содержит больше хлорида? » « Что делать с остатками флюса в процессе нечистоты? » « Что делать, если я использую конформное покрытие для защиты компонентов? » Или "А как же другие неионные загрязнители?"

Внимательно изучив стандарты IPC, в частности IPC - 6012 « Технические спецификации и характеристики жестких печатных пластин», можно обнаружить, что чистота пластины после сварочных масок, сварочных материалов или покрытия альтернативной поверхности должна быть указана в документе « Требования». Это означает, что производители компонентов должны сообщить производителям монтажных плат, насколько они хотят, чтобы голые платы были чистыми. Это также оставляет место для того, чтобы производители сборки, использующие нечистые процессы, предъявляли более строгие требования к очистке вводимых плат.

Производитель сборки должен не только указать чистоту входной платы, но и договориться с пользователем о чистоте собранной продукции. В соответствии с J - STD - 001, если пользователь не указывает иное, изготовитель должен установить требования к очистке (либо не очищать, либо очищать одну или две поверхности компонентов) и тестировать чистоту (или не требует тестирования, тестирования сопротивления поверхностной изоляции или тестирования ионов, канифоли или других органических поверхностных загрязнителей). Затем выберите систему очистки в соответствии с совместимостью процесса сварки и продукта. Испытания на чистоту будут зависеть от используемого флюса и очищающих химикатов. Если используется канифольный флюс, J - STD - 001 предлагает цифровые стандарты для продуктов 1, 2 и 3. В противном случае, тест на ионное загрязнение является самым простым и наименее дорогостоящим.

Если содержание хлорида вызывает беспокойство, то промышленные исследования, связанные с ионной хроматографией, показывают, что приведенные ниже руководящие принципы являются разумными точками останова для содержания хлорида. Риск отказа электролиза увеличивается, когда содержание хлорида превышает следующие уровни:

Для низкого потока твердого тела, менее 0,39 мкг / см2

Для высокотвердых канифольных флюсов, менее 0,70 мкг / см2

Для водорастворимого флюса менее 0,75 - 0,78 мкг / см2

Для металлических панелей из олова / свинца, менее 0,31 мкг / см2

Обсуждение вопроса о чистоте, как правило, дает окончательный ответ: истинная чистота ПХД зависит от продукта и требуемой среды конечного использования. Но как вы решаете, какой очистки достаточно для конкретной среды конечного использования? В результате тщательного и тщательного анализа были изучены все потенциальные загрязнители и конечное использование, а также проведены долгосрочные испытания на надежность.