Новости PCB - изготовитель платы: почему плата требует испытательного пункта

Circuit board manufacturers: why do circuit boards need test points

Test points for Производители платы: для людей, которые изучают Электронные схемы, it is natural to set up test points on the circuit boards, но для тех, кто учится механике, Что это за точка?

в основном, the purpose of setting test points is to test whether the components on the circuit board meet the specifications and solderability. например, if you want to check whether there is any problem with the resistance on a circuit board, Простейший метод измерения с помощью миллиметра. Вы можете понять его, измерив обе стороны.

Однако, Ты не можешь медленно измерить каждое сопротивление электрическими счетчиками, capacitance, индуктивность, and even the circuit of the IC on each board in a large-volume circuit board production factory, so there is the so-called The emergence of the ICT (In-Circuit-Test) automated test machine, which uses multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the needs on the boards of the circuit board manufacturers затем обрабатывать схемы для измерения деталей, запрограммировать их для последовательного измерения характеристик этих электронных деталей, параллельный вспомогательный режим. Generally, для испытания всех элементов общей платы нужно всего 1 - 2 минуты. , Depending on the number of parts on the circuit board, Чем больше детали, тем дольше.

Но если эти зонды вступают в прямой контакт с электронными частями платыПроизводители платыor its solder feet, некоторые электронные детали могут быть измельчены, and it will be counterproductive. Поэтому умный инженер изобрел "контрольную точку". добавить пару точек в конец детали, на ней нет маски, so that the test probe can contact these small points without directly contacting the electronic parts to be measured.

In the early days when there were traditional plug-in (DIP) on the circuit board, сварные ножки деталей действительно используются в качестве контрольной точки, Потому что приваренные ноги традиционных деталей достаточно прочны, чтобы не бояться иглы, but there were often probes. неправильное суждение о нежелательном контакте, because after general electronic parts are subjected to wavesoldering or SMT tin, остаточная плёнка флюса обычно образуется на поверхности припоя. импеданс этой пленки очень высокий. высокий, обычно плохой контакт зонда, Поэтому в то время часто видели на производственных линиях, often holding an air spray gun to blow desperately, или протирать спиртом все эти места.

In fact, после сварки гребней волны на контрольно - измерительной точке также возникает проблема плохого контакта зонда. потом, after the popularity of SMT, ошибка в экзаменах значительно улучшилась., большую ответственность также несет применение тестовых точек, because the parts of SMT are usually very fragile and cannot withstand the direct contact pressure of the test probe. Использовать точку теста. This eliminates the need for the probe to directly contact the parts and their solder feet, Это не только защищает деталь от повреждений, but also indirectly greatly improves the reliability of the test, за меньшее количество ошибок.

However, with the evolution of technology, размер платы все меньше и меньше. It is already a bit difficult to squeeze so many electronic parts on the small circuit board. поэтому, the problem of the test point occupying the circuit board space is often There is a tug-of-war between the design side and the manufacturing side, Но эта тема будет обсуждаться в будущем. The appearance of the test point is usually round, Потому что зонд также круглый, какой легче, and it is easier to bring the adjacent probes closer, Таким образом, увеличивает плотность игл в.

Это.... Using a needle bed for circuit testing has some inherent limitations on the mechanism, например: минимальный диаметр зонда ограничен, and the needle with too small diameter is easy to break and damage.

2. The distance between the needles is also limited, Потому что каждая игла должна выходить из норы, задний конец каждой иглы необходимо сварить плоским кабелем. если соседние слишком маленькие, Кроме иголок и игл. короткое замыкание контактов, а помехи плоским кабелям тоже большая проблема.

3. игла не может быть вставлена в высоту. If the probe is too close to the high part, риск столкновения с верхними частями и причинения ущерба. In addition, Потому что высокая часть, it is usually necessary to make holes in the needle bed of the test fixture to avoid it, Это косвенно делает имплантацию невозможной. Test points for all parts that are increasingly difficult to accommodate on the circuit board.

4. As the PCB boards of Производители платы все меньше и меньше, the storage and waste of test points have been repeatedly discussed. сейчас есть несколько способов уменьшить контрольные точки, such as Nettest, TestJet, BoundaryScan, JTAG, etc.; есть и другие. метод тестирования компании хочет заменить тест, such as AOI and X-Ray, Однако, как представляется, каждый тест не может заменить ICT на 100%.

возможности внедрения иголок ICT, you should ask the matching PCB manufacturer, То есть, минимальное расстояние между наименьшим диаметром точки испытания и соседней контрольной точкой. обычно существует желаемое минимальное значение и возможность достижения минимального значения. массовый Производители платы will require that the distance between the minimum test point and the minimum test point cannot exceed a few points, В противном случае зажим легко повреждён.