Новости PCB - Научите заводы по производству многослойных печатных плат составлять 8D-отчеты, необходимые клиентам.

Руководство по подготовке отчетов 8D

When the customer receives the circuit board, the next step is to mount the circuit board. В общем, we will use manual placement or machine placement. When the customer finds quality problems, we will contact the multi-layer circuit board supplier (Shenzhen multi-layer circuit board). For complaints from the board manufacturer, the supplier (multi-layer circuit board) needs to make a quality report and return it to find out the reason. В общем, the quality report of the multilayer circuit board manufacturer will use 8D. "If it is a human error, как ответить на вопрос клиента 8D? What about the report? например, the appearance defects of the PCB multilayer circuit board, Неверная вкладка, the shortage of quantity, the missing processing steps, the wrong delivery and so on.

обычные клиенты не любят, когда мы готовим корректирующие меры, такие как ошибки в работе, personnel training, повышение осведомленности о качестве, but how can they write them? невозможно предотвратить все ошибки, right?

In fact, сначала, I would like to say that not only is your customer dislikes 8D reports like this, Я также не люблю, когда кто - то пишет корректирующие меры, пишет "плохо осведомлен о качестве оператора", strengthen training", "punish the parties with 300 yuan", etc. . когда я отвечаю за качество в компании, мой поставщик или инженер - производитель, apart from similar problems, if my SQE or process quality engineer gave me such an improvement report, I would definitely get my approval. .

Because the responsibility for quality problems is shifted to the operator, it is either irresponsible to deal with it, or it is not understanding quality management. Because in my work experience, most of the operators I have come into contact with are very simple workers. There are tricks and tricks, but they are rare. поэтому, all the problems in the above examples can be found in the management system and methods.

Let me talk about appearance defects first

Вообще говоря, appearance defects require 100% visual inspection, и легко вызвать утечку. But it is still possible to find the reasons and formulate improvement measures from the following aspects.

1. Whether the appearance inspection standards are specific, clear, и договориться с клиентом. The appearance standard of some multi-layer PCB factories simply writes "no burrs, "нет болтанки". Однако, during the on-site operation, the operators and production managers thought that "no bumps are impossible", Таким образом, они установили нечеткий критерий в соответствии со своим пониманием. The normative approach is to determine acceptable and unacceptable standards based on possible defects one by one according to the function of the product. Then describe it clearly in the form of pictures and texts. The standards should be clear, easy to understand, unambiguous, реально осуществимый. Eliminate ambiguous "appearance standards refer to limited samples". If there is a limited sample, there must be a written description, which is the limited sample of which defect is the limited sample, whether it is a defective sample or a qualified sample, and what is the judgment condition of the defect and qualification must be clearly stated.

2. Is the job planning reasonable? например, is the illuminance of the light source of the workstation requiring appearance inspection appropriate? внешний вид проверить высоту рабочего стола на соответствие обтачиванию и эксплуатации? Has the observation sequence of employees' appearance inspection planned and solidified? То есть, when inspecting the appearance of the parts, глаза должны видеть, что поверхность и точка, is the order of the turning of the workpiece and the walking path of the eyes fixed? внешний осмотр и производственная операция?

3. стандарт внешнего вида был четко доведен до сведения сотрудников. It is forbidden to say that the training is not in place in general, и только сотрудники проходят фактическую подготовку, В следующий раз та же проблема может повториться на другой станции. If it is rectification in terms of employee training, Мы должны искать причины с точки зрения методов обучения, training procedures, Методология оценки после профессиональной подготовки, взаимная проверка новых сотрудников в начале работы, and the companionship of their masters, и найти причины рабочих методов и систем, и исправлять, чтобы не повторилось. Similar things happen. например, for appearance defect training, за исключением объяснения новому работнику внешнего вида стандарт или описание работы, training should also be combined with a large number of defective samples, так новый работник может судить о дефектах. In the initial stage of the employee™s employment, детали, близкие к предельному условию. создание системы управления основными рабочими местами и подготовки персонала, чтобы не допустить поспешного поступления новых сотрудников на временную подготовку.

для часто встречающихся дефектов внешний вид имеет карточку предупреждения о качестве, чтобы обратить особое внимание сотрудников?

Finally, самое главное, Ты ищешь причину, and strive to reduce and eliminate appearance defects? например, for bumps and bumps, соприкасаются ли ролики на сборочной линии с деталями? Will there be any bumps between the product and the product? рациональность логистического оборота? Is there a stack of artifacts? наличие риска столкновения при работе с персоналом и размещении рабочих мест?

Второй вопрос, missing processing

In addition to setting up a continuous production line and setting up process error-proofing, improvements can also be considered from the following aspects:

Increase self-inspection and mutual inspection. перед выпуском каждой последовательности, the operator checks whether the processing content of the sequence is completed by himself, и выпустить после осмотра или поместить в ангар и ангар. The next sequence checks whether the processing or assembly content of the upper sequence is completed before processing.

постоянное управление, location storage. если это независимое действие, the parts to be processed and the processed parts in each stand-alone station must be placed separately and placed in a fixed position. Generally, the left-hand side is the part to be processed, справа обработанная деталь. Mixing is strictly prohibited, строго запрещается укладывать обрабатываемые детали в одну и ту же клеть или коробку. In the work-in-process turnover area, незавершенное изделие всего бака также должно находиться в различных районах продукции в разных технологиях, and clearly marked.

* Да * Нет *. For the production line of stand-alone operation, сопроводительная карта должна быть прикреплена к полке или вагону с материалами, and the process status should be indicated on the accompanying card.

The third issue is the shortage of quantity

I also don™t agree with the increase of mutual inspections, из - за неэффективности. In addition to using counters, improvements can also be considered from the following perspectives:

If it is a regular product, it should be placed neatly. упаковочный ящик или ящик материала, several columns and several layers, проверка внешнего вида для преобразования числа в конфигурацию, and the quantity confirmation becomes very intuitive.

и все, then consider custom molding blister boxes or material boxes with partitions to place the products, яма для редьки. The pit is not filled up, деталь пропала., but the quantity is not enough.

метод взвешивания. However, when the number of parts is large, масса каждого узла колеблется в определённом диапазоне, Это может привести к неточности взвешивания и невозможности определить количество. At this time, Вы можете рассмотреть возможность установки нескольких мини - пакетов в больших пакетах, and the number of small packages should take into account that the sigma of the fluctuation range of the total weight is less than one-sixth of the weight of a part.

The fourth question is the wrong label

The wrong label is also a serious problem for many OEM customers. In some customers, Если метка была неправильно использована дважды, it may directly lead to controlled shipment. ошибка метки может быть исправлена.

Print on site, сопроводительная печать, and print labels in advance is prohibited. Generally speaking, strict OEMs will require suppliers to install label printers at the packaging station of the production line. если у компании, an independent label printer should be installed at the off-line packaging station of each line. Не печатать пачку вкладок в офисе. Some companies have a variety of different products, Может быть и другая партия. They like to print a bunch of labels in the office, потом маркировку на линии производства, А потом осторожно посмотри на этикетку при упаковке. Or after packaging, много ящиков сложено, потом наклеено на этикетку.. Some companies even leave it for a few days after packaging, наклеить ярлык перед отгрузкой. These incorrect practices are abnormal if there are no problems.

Если клиент не требует независимого принтера, and the company cannot achieve an independent label printer for a while, можно также использовать модификатор, чтобы обеспечить правильность этикетки. I will write a separate article introduction when I have the opportunity to change the type of error-proofing method in the future. Короче говоря, in the case of multiple products being produced on the same line, при подготовке к переключению и обработке какого - либо продукта, the raw materials, готовая продукция, semi-finished products, инструмент, knives, инструмент, auxiliary equipment, описание операций, Various record sheets, упаковочный материал, including the procedures and process parameters called in the equipment, Конечно есть этикетка, все ли переключены в соответствии с моделями выпускаемой продукции. If it is inconsistent, обеспечение того, чтобы они были извлечены или помещены на производственные линии и чтобы они были доступны операторам. не допускать злоупотреблений и злоупотреблений, Это называется предупреждение ошибок при изменении типа. изменить модель, оператор проверяет и регистрирует все программы и аппаратные средства, которые были внедрены, Руководитель группы проверяет друг друга.

Пятый вопрос, the wrong information

The most common mistake is that one or two products of different models are mixed in a large package of most correct products. это обычно вызвано следующими причинами:. If these aspects are changed, the mixing problem is basically eliminated.

все. производственные станции и линии имеют различные виды готовой продукции и продукции.

Or in the packaging area, inspection area, одновременное существование различных видов продукции, scattered or mixed. Therefore, fixed management and 5S are still the most basic requirements, not simply clean and tidy.

Помимо вышеупомянутых вопросов, there is another reason often used by suppliers, which is "the debugging parts are mixed in the qualified parts and submitted". This is also a statement that I and the SQEs of many OEMs hate. мы часто спрашиваем, how do you make sure that the piece is the debugging piece? Is there a traceability number on the part? Does the inspection record of the debugging part correspond to the traceability number? даже отладочная часть действительно смешивается с годным продуктом, компания должна поставить и обозначить некондиционные товары, the fixed placement and marking of the debugging products, the inspection and confirmation before starting the machine, Статья 1 подтверждение, and other management methods. Reason analysis and improvement. Rather than simply boil down to thinking that the operation is wrong.
электронная компания., Ltd. is a manufacturer specializing in the mass production of PCB multilayer circuit boards.