Список материалов - Справочник по высокочастотной обработке материалов для печатных плат серии Rogers TMM

Роджерс выдвинул уникальное решение, скорость теплового изменения низкой диэлектрической проницаемости высокочастотная печатная плата - TMM микроволновка печатных плат Серия материалов. Термореактивная микроволновая печь ТММпечатная плата этот материал - термореактивный полимер полимеризат, заполненный керамикой, специально спроектированные для применения ленточных и микрополосовых линий, требующих надёжности высокопроницаемых отверстий.

Rogers TMM микроволновый печатная плата материал может быть изготовлен из традиционных твердосплавных режущих инструментов. с помощью соответствующих методов и инструментов его срок службы в процессе обработки может превышать 250 линейных дюймов. для материала с низкой диэлектрической проницаемостью, жизнь немного ниже. В настоящем документе рассматриваются факторы, влияющие на износ инструмента и качество его лезвия. В справочной таблице представлены различные размеры инструментов и рекомендуемые уровни Rogers TMM, а также оценки жизненного цикла различных инструментов.

микроволновая печь Роджерса ТММ печатных плат этот материал состоит из углеводородных полимеров, содержащих большое количество керамических наполнителей. Это дает Роджерсу ТММ микроволновку печатных плат материал с низким тепловым расширением и различной диэлектрической проницаемостью.

износостойкость керамической набивки, в процессе которой необходимо принимать меры предосторожности.. Избегайте слишком высоких скоростей резания (> 400 футов в минуту), чтобы предотвратить чрезмерный износ инструмента и ухудшение качества кромки.

нижеследующие предложения по переработке основаны на испытаниях, проведенных на сверлильном / фрезерном станке Эксельон EX. в определенной степени были проанализированы несколько твердосплавных режущих инструментов.

поверхностная скорость и нагрузка резания

скорость поверхности определяется как окружная скорость резания резца. следующие формулы можно использовать для расчета скорости шпинделя при заданном диаметре и поверхностной скорости инструмента.

скорость шпинделя = 12 * поверхностная скорость (фут / мин) / единица * диаметр резца

дальность перемещения режущего инструмента. The following formula can be used to calculate the feed under the specified режущая нагрузка and spindle speed.

подача = нагрузка резания * скорость вращения шпинделя

Рекомендуемые условия фрезерования для Rogers TMM и срок службы инструмента

на основе таких соображений контроля качества, как бронзовая фольга заусенца, ширина отрицательной канавки, шероховатая боковая стенка и срок службы окончательного резца, срок службы резца обеспечивает хорошую количественную основу для сравнения формы и условий фрезерования резца. Однако, поскольку требуется качество края, стоимость полезного инструмента значительно уменьшится. По оценкам, продолжительность полезной службы резцов составляет, как правило, лишь 50 - 60 процентов от срока службы окончательного инструмента. для требовательных приложений требуется более частая замена инструментов.

Факторы, влияющие на срок службы инструмента:

Различные факторы могут повлиять на срок службы инструмента при обработке монолитных или многослойных материалов Rogers TMM. включает уровень & Rogers TMM, поверхностную скорость, форму инструмента, режущую нагрузку, размер инструмента и толщину укладки.

Rogers TMM - класс:

материалы Rogers TMM с низкой диэлектрической проницаемостью содержат более высоковязкие наполнители. Таким образом, срок службы резца при обработке Rogers TM3 был короче, чем при переработке Rogers TM10. в надлежащих условиях обработки, используя правильные инструменты, ресурс Rogers TM3 составляет около 120 линейных дюймов, а срок службы Rogers TM10 может превышать 250 линейных дюймов.

поверхностная скорость инструмента:

влияние поверхностной скорости на срок службы инструмента. Rogers TMM3 обработан различными геометрическими инструментами. по мере увеличения поверхностной скорости срок службы инструмента снижается. Скорость шпинделя варьируется от 15 до 25 тыс. об/мин (3/32 дюйма).

геометрия инструмента:

Скорость шпинделя варьируется от 15 до 25 тыс. об/мин (3/32 дюйма).. по практическим соображениям, Это исследование охватывает только инструменты, предоставленные тремя поставщиками. Однако, инструмент с аналогичной геометрией должен иметь аналогичные результаты тестов от других поставщиков.

как правило, режущие инструменты с большим количеством клинков имеют превосходную долговечность. геометрическая структура прецизионных твердых сплавов R1U, R1D и MegaTool RCS обеспечивает оптимальный срок службы инструмента. Эти инструменты обычно используются для фрезерования традиционных материалов PWB, таких как FR4. такие инструменты, как инструмент Presison Carbide EM2, как правило, используются для фрезерования геометрической структуры планок PTFE, поскольку они имеют относительно небольшие размеры поперечного сечения, а их конечный срок службы является относительно коротким.

подача (нагрузка резания)

Как показано в таблице 2. при увеличении нагрузки резания, the final tool life decreases. Однако,следует избегать слишком малых нагрузок резания (<0,001 дюйма/оборот), так как это приведет к очевидным заусенцам меди.

размер инструмента

увеличение площади поперечного сечения резца, при заданной поверхностной скорости более крупные резцы обычно имеют лучшие конечные сроки службы инструмента. поэтому, инструменты меньшего размера обычно требуют более частой замены.

толщина упаковки

по мере увеличения толщины пласта, конечный срок службы инструмента также снижается. Это вызвано радиальным давлением на инструмент. По мере увеличения толщины стопки, Эти инструменты следует чаще менять.

TMM микроволновка печатных плат материал серии для керамики заполнение термореактивной смолы полимерных материалов,которые в основном используются в высоконадежных микрополосковых и полосковых линиях. Многослойная плата-подложка серии TMM имеет низкий TCEr (изменение диэлектрической проницаемости в зависимости от температуры),коэффициент теплового расширения, соответствующий меди, а также самая устойчивая диэлектрическая постоянная в промышленности. Эти свойства делают материалы TMM идеальным выбором для многих приложений.

Чтобы удовлетворить потребности материалов ТММ в полосковых линиях, мы оценили возможные клеи, доступные на рынке.

Дубан ФЭП C20

Роджерс 3001 ХТФЭ

Дюпон ФЭП Модель А

Однако все вышеуказанные стыковые пластины представляют собой материалы с низкой диэлектрической проницаемостью, что снижает диэлектрическая проницаемость всей конструкции микрополос. этот эффект связки зависит от конструкции схемы, типа материала и толщины. поэтому их необходимо оценивать на основе каждого практического применения.

выбрать два материала ТММ - 3 и ТММ - 10 и оценить их с использованием всех вышеупомянутых связок. перед прессованием медная фольга из всех листов ТММ будет вытравлена и выпекана при температуре 110°C / 1 часа. для того чтобы активировать поверхность диэлектрика, как, например, стеклянная ткань, чтобы увеличить планку PTFE, ТММ не нужно травить металлическим натрием. В ходе оценки использовалась связка толщиной в 2 мм, которая была прессована в пресс 6 дюймов х 6 дюймов. перед прессованием, обжигать плоский пресс до 300°C (PEF для клейких пластин) и 220°C (3001 для клейких пластин), а затем заливать многослойные многослойные пластины в пресс. на протяжении всего процесса давление 200 Пси сохранялось на протяжении 20 минут при вышеупомянутой температуре. образцы были разделены на три группы, и после их обработки в различных условиях проводились испытания на вскрышу.

условия обработки продукции:

условие а: никаких операций не проводится.

2. Термический удар: отбеливание олова при 288°C /10 секунд

температура / влажность: 2 часа в кастрюле под давлением 17 Пси

Результаты испытаний показали, что во всех испытательных средах и условиях наиболее успешными были тесты FEP C20 на прессованные образцы. Rogers 3001 имеет хорошую производительность после штамповки и теплового удара, но не рекомендуется использовать в условиях, требующих высокой температуры и влажности. Однако FEP - A не обладает достаточной связью во всех экспериментальных условиях и поэтому не рекомендует использовать ее.

Замечание:

1. сверление многослойных плит ТММ, сверло изнашивается очень быстро. количество отверстий в скважинах определяется по толщине основания, проектному требованию и качеству стенки смотрового отверстия.

Хотя в материалах ТММ натриевое травление не требуется до тех пор, пока оно не будет покрыто гальваническим отверстием, после того как ТМ и FEP C20 или 3001 окажутся под давлением, необходимо будет использовать натриевое травление. Потому что, если эта обработка не будет проведена, связка между клеевым покрытием и химической меди имеет слабую силу, что создает опасную точку на стенке отверстия.

длительное воздействие высокочастотных пластин всех углеводородных смол (включая R04000 или TMM) на кислородную среду может привести к изменению электрических свойств материала. Эти изменения будут усугубляться повышением температуры. Вопрос о том, происходят ли эти изменения и влияют ли они на производительность конечного продукта, зависит от таких сложных факторов, как проектирование цепи, допуск на производительность, условия труда и уникальные условия использования различных продуктов. Несмотря на усилия Роджерса по разработке усовершенствованных антиоксидантов для сокращения окисления RO4000 и TMM. Роджерс всегда рекомендовал инженерам / конечным пользователям схем определить, пригоден ли материал для всего жизненного цикла продукта, тестируя характеристики и показатели в каждом приложении.