СВЧ технология - Технологический анализ высокочастотных медных покрытий

Пластина с медным покрытием также называется фундаментом. Это пластинчатый материал, изготовленный из горячего прессования путем пропитки усиленного материала смолой и покрытия одной или обеих сторон медной фольгой, называемой медным слоем. Это основной материал для PCB, который часто называют базовой пластиной. Когда он используется для производства многослойных пластин, он также известен как стержневая пластина (core). В этой статье в основном описывается технологический процесс высокоскоростной высокочастотной медной пластины. Пожалуйста, следуйте за редактором, чтобы узнать больше.

Высокоскоростная высокочастотная технология покрытия PCB

Процесс подготовки высокочастотных медных пластин с покрытием аналогичен обычным медным фанерам:

1. Смесь: Специальные смолы, растворители, наполнители в определенной пропорции насосы через трубопровод в смесительный бак для перемешивания. Эти материалы необходимо перемешать, чтобы получить подвижный вязкий клей.

2. Сушка с нанесением клея: смешанный клей насос в клеевую ванну, в то время как стекловолокнистая ткань непрерывно погружается в клеевую ванну через клеевую машину, так что клей прикрепляется к стекловолокнистой ткани. Клееная стекловолокнистая ткань поступает в сушилку машины для нанесения клея и высыхает при высоких температурах, становясь склеенной пластиной.

3. Нарезать липкую пластину и сложить книгу: сухую липкую пластину обрезать по требованию, сложить липкую пластину (1 или более кусочков) и медную фольгу и доставить в чистую комнату. Подготовленный материал соединяется с зеркальной сталью с помощью автоматического книгопечатания.

4. Ламинирование: доставка собранных полуфабрикатов из автоматического конвейера в термокомпрессор для теплового давления, так что продукт поддерживается в течение нескольких часов в условиях высокой температуры, высокого давления и вакуума, так что клей и медная фольга соединяются, В конечном итоге образуется окончательный медный слой с поверхностной медной фольгой и промежуточным изоляционным слоем.

5.Раздельная доска: После охлаждения излишки боковых полос снятых изделий аккуратно обрезать и нарезать на соответствующие размеры в соответствии с требованиями клиента. Технологический анализ высокочастотных медных покрытий

Диаграмма: Технологическая схема подготовки медных листов с высокочастотным покрытием Состав сырья напрямую влияет на диэлектрическую константу и диэлектрические потери медных листов. Основная трудность технологического производства заключается в выборе сырья вверх по течению и соотношении формул: смола: традиционная эпоксидная смола из - за ее более высокого содержания полярных групп, имеет более высокие диэлектрические свойства. Низкие диэлектрические константы и материалы с низким уровнем потерь достигаются за счет использования других типов смол, таких как полифторэтилен, цианат, стирол - малайский ангидрид, PPO / APPE и другие модифицированные низкополярные молекулярные структуры, такие как термореактивные пластмассы. Технологический анализ высокочастотных медных покрытий

Диаграмма: Заполнители с диэлектрической константой и коэффициентом диэлектрической потери для различных смол: улучшая физические свойства листов, влияя на диэлектрическую константу, заполнитель в изготовлении подложечного материала относится к химическому материалу, который в дополнение к армированному волокнистому материалу также используется в качестве наполнителя смолы. Доля, тип и технология обработки поверхности материала, заполненного смолой в целом, влияют на диэлектрическую константу материала. Наиболее часто используемые неорганические наполнители: тальк, каолин, гидроксид магния, гидроксид алюминия, силиконовый порошок и оксид алюминия. Добавление наполнителя может эффективно снизить влагопоглощающую способность продукта, тем самым повышая теплостойкость пластины, но также может снизить коэффициент теплового расширения пластины. Технологический анализ высокочастотных медных покрытий

Диаграмма: Стекловолокнистая ткань с диэлектрической константой для различных наполнителей: снижение диэлектрического коэффициента стекловолокнистой ткани является эффективным способом снижения диэлектрической константы листового материала. Как правило, его диэлектрическая константа выше, чем у смоляной матрицы, и занимает более высокое объемное содержание в покрытой медью пластине, поэтому он является основным фактором, определяющим диэлектрические свойства композита. В производстве медного покрытия FR - 4 используется традиционная ткань из E - стекловолокна. Несмотря на то, что E - стекловолокно имеет хорошую общую производительность и идеальную производительность и цену, его диэлектрические свойства не очень хороши, а диэлектрическая константа относительно высока (6.6), что влияет на его популяризацию и применение в высокочастотных и высокоскоростных областях. В настоящее время производители стекловолокна также разрабатывают органические волокна с низкой диэлектрической константой, такие как аралоновые волокна, полиэфирные волокна (PEEK) и ацетатные волокна. Технологический анализ высокочастотных медных покрытий

Диаграмма: диэлектрическая константа различных компонентов стекловолокнистой ткани медная фольга: шероховатость поверхности медной фольги также влияет на свойства материала. При высоких частотах глубина скининга медного проводника составляет менее 1 см, что означает, что из - за грубой поверхности большинство цепей будут протекать через зубчатую структуру поверхности медной фольги. Потоки, влияющие на ток, будут влиять на потери мощности и потери при вставке. Технологический анализ высокочастотных медных покрытий

Диаграмма: Испытания на потери при передаче различных типов изделий Panasonic с неровной поверхностью медной фольги показывают, что процесс подготовки высокочастотных покрытых медных ламинатов похож на процесс подготовки традиционных изделий. Диэлектрическая константа и диэлектрическая потеря в основном зависят от сырья, технологической формулы и технологического контроля. Эти три фактора требуют долгосрочного опыта проверки продуктов и экспериментов на низовом уровне. Основные барьеры изготовителей высокочастотных медных ламинатов.