Дизайн PCB - использовать различные методы для проектирования панелей PCB

как многие процессы в электронной промышленности, панель PCB has countless possibilities and variants. Потому что у каждого производителя свои методы, как конструктор, Вы должны выбрать соответствующую корректировку вашего проектирования или время от времени искать других партнеров. The three most common methods are described below:

V-groove paneling: In this method, взаимное разделение платы через фрезерование v - образные пазы, the height of these grooves is one-third of the height of the panel. Последующая сепарация выполняется машиной. поэтому, this method is particularly recommended for PCBs that meet the following three requirements: no protruding components, без закругления, and sufficient distance between the component boundary and the PCB edge .

панель подключения через разъемную пластину: здесь плата двигается по её контуру, сохраняя при этом небольшой материальный мост, в процессе изготовления и сборки панели плата прочно закреплена на месте. Этот тип панели не применим к печатным платам с крупными трансформаторами и другими более тяжелыми деталями, что усложняет разделение. В то же время следует отметить, что этот метод снижает нагрузку на печатные платы и тем самым снижает риск появления чипов.

фланцевая соединительная планка с мостом из пробивного материала: процесс аналогичен описанному выше простому фланцевому соединению. В то же время в этом материалистическом мостике есть дополнительные скважины, которые значительно упрощают процесс разделения и обеспечивают более высокий уровень контроля, поскольку легко предсказать процесс разрушения. Однако этот метод не применим даже к печатным платам с более тяжелыми компонентами, вес которых может повредить мосту материалов.

недостатки панели PCB

панель PCB - это способ защитить вашу целостность. Кроме того, панелирование позволяет китайским производителям PCB одновременно монтировать несколько секций платы, что снижает затраты и сокращает время производства. панель должна быть изготовлена правильно, чтобы предотвратить повреждение печатной платы или повреждение в процессе разделения.

challenge:

Группа ставит многочисленные задачи в следующих областях: 1. Давай

недостатки некоторых методов вставки доски:

если использовать маршрутизатор, перед отгрузкой может потребоваться дополнительная очистка. этот способ породит много пыли, которую необходимо очистить.

2. замена предварительно подключенных частей во избежание помех: подсветка

деталь может попасть в соседнюю деталь.

3. Incomplete data files-PCB manufacturers sometimes provide incomplete files, это приведет к увеличению расходов во многих областях:

« маленькие отверстия» или « ямы мыши» - Эти отверстия позволяют использовать миниатюрные платы в Матрице.

кумулятивные и логарифмические допуски при отсутствии строгих ошибок в файле данных могут привести к ошибкам. если в массиве несколько таблиц, запись больше не будет показываться.

сумма DFM панель PCB

когда компания в значительной степени разрабатывает печатные платы, она будет искать пути снижения себестоимости производства. Если детали производства подробно обсуждаются на ранних этапах процесса проектирования и учитываются в процессе разработки печатных плат, то это потребует относительно небольшой работы. (настоятельно рекомендуется). по сравнению с процессом планового производства эта ранняя оптимизация обычно называется "проектирование для производства" или "проектирование для производства" (сокращенное название DFM).

Существует несколько методов DFM, которые могут сэкономить вам значительные долгосрочные затраты. предпочтительная стратегия заключается в том, чтобы как можно скорее связаться с производителями и понять их конкретные навыки, проблемы и бизнес - модели. Таким образом, я могу понять, какие аспекты моего проектирования могут быть легко реализованы (и, следовательно, менее дорогостоящими), какие элементы требуют дополнительных усилий (и, соответственно, более дорогостоящие).

PCB панель снижения себестоимости

A low-level and widely used DFM method is so-called panelization. Таким образом, конструкция различных схем может быть применена к более крупным плитам или панелям и затем собрана таким образом. The desired savings comes from the ability to manufacture multiple PCBs at the same time.

После завершения процесса изготовления и сборки Панель разделена на отдельные печатные платы. Таким образом, вы можете получить полный комплект готовой продукции и (надеюсь) полностью функциональной PCB в ожидании установки и продажи. Звучит просто, не так ли? но не так быстро: для того чтобы массовое производство PCB было как можно более успешным и обеспечивало необходимую экономию, при изготовлении панелей необходимо учитывать некоторые важные детали.

Факторы, влияющие на стоимость панелей PCB

Конечно, Большинство дизайнеров не очень интересуются техническими деталями различных процессов, а интересуются связанными с ними издержками и вызовами. The basic rule of thumb here is that the cost and workload depend on the complexity of the design to be manufactured and developed with it. Следует также отметить, что производство на основе панелей создает следующие проблемы:, Это также скажется на издержках:

разделение: если использовать маршрутизатор для разделения полностью собранных PCB, то поверхность PCB будет оставаться на чипе и других осколках, которые необходимо будет Удалить в течение следующего шага, что повлечет за собой как объем работы, так и дополнительные расходы. если вы хотите использовать пилу вместо строгального станка, при конструировании контура платы, помните, что здесь можно делать только прямолинейную резку. Третий вариант - использование современных лазеров. Однако этот лазер может быть использован только для толщины PCB 1 мм или ниже, поэтому в данном случае вы не можете создавать многослойные PCB.

Разрыв: большинство процессов разделения оставляет шероховатый разрыв в стороне изделия - в частности, в тех случаях, когда обшивка осуществляется через фланцевые провода, проходящие через мост с перфорированным материалом (см. выше). для безопасного обращения с отдельными PCB они должны приземляться в соответствующих местах, что, в свою очередь, предполагает дополнительную работу.

элемент подвески: Как отмечалось выше, выступающий элемент существенно ограничивает количество встроенных методов, которые могут использоваться в конструкции. в этом случае может возникнуть проблема с полным разделением PCB, поскольку фрезерная головка может столкнуться с подсветкой и таким образом повредить всю панель. Само собой разумеется, что такие неудачи связаны с непредвиденными расходами и задержками.

как можно скорее выявлять и принимать превентивные меры для решения потенциальных проблем.

опытные дизайнеры PCB рассчитывают на надежные методы раннего обнаружения и устранения потенциальных проблем.

Как отмечалось выше, проектирование, основанное на принципе DFM, может быть эффективным для обеспечения максимальной рентабельности панели и производства. Что касается панелей PCB, то на начальном этапе проектирования проекта необходимо понимать правильность производственных компаний и их производственный процесс. Таким образом, вы можете с самого начала проектировать лучший продукт для производства.

Кроме того, if you use first-class design software, многие проблемы, связанные с автоматизацией PCB - производство will be easier to master. Потому что первоначальный дизайн не просто скопировать на панель, Но относится к группе, изменения в дизайне панели очень очевидны.

Of course, in addition to the panel, есть много других способов экономить производственные затраты. However, Это заслуживает особого внимания., because errors here can quickly lead to unforeseen additional costs, даже совершенно непригодные полихлорированные дифенилы.

Поэтому вы должны обратить внимание на технологию и принципы DFM в данной и многих других статьях, а также на проектирование, ориентированное на производство. Это не только экономит ваше время, но и снижает затраты на производство и риск последующего исправления.