Дизайн PCB - Конструкция PCB и причины падения медной проволоки

С умными устройствами люди начинают входить в умные города. Умный дом. Интернет вещей. Умные вычисления. PCB должен иметь все больше и больше функций, таких как процессоры, датчики, подключения, управление питанием и т. Д. Все это дизайн PCB. Таким образом, в условиях технических проблем и конкуренции во времени сокращение времени проектирования, оптимизация гибкости дизайна и высокая степень настройки стали постоянными целями разработчиков.

Новая концепция дизайна, основанная на GREENPAK, PCB Design Благодаря этому совместному стремлению, Dialog предлагает новый редактируемый гибридный сигнальный IC - продукт (конфигурируемый гибридный сигнальный IC) - GREENPAK, рентабельное устройство конфигурации памяти, которое разработчики могут использовать для интеграции системных функций,

Минимизировать количество компонентов PCB, площадь платы и энергопотребление. GreenPAK может настраивать гибридные сигнальные IC для обеспечения всех функций, необходимых инженерам PCB. Это полностью меняет традиционную концепцию времени проектирования PCB. Конструкция PCB может быть выполнена быстро. Цикл проектирования был сокращен с нескольких дней до нескольких часов, сократив время выхода на рынок и достигнув нескольких целей, таких как настройка, изменение и высокая производительность.

В то же время эффективно уменьшается размер продукта, так что опыт проектирования удваивается. GreenPAK может настраивать гибридные сигнальные приложения IC, включая портативные устройства, устройства IoT, носимые устройства, умные дома, потребительскую электронику и другие конечные электронные продукты, а также вычисления и хранение, промышленные приложения электроники (серверные встроенные вычисления, медицинское оборудование и т.д.)

Почему медные провода, которые сопротивляются платам PCB, падают?

Медная проволока для монтажных плат PCB отслоилась (также известная как выброс меди) плохо. Говорят, что завод PCB был проблемой ламинации, и его производственный завод был призван нести серьезные потери.

Основываясь на многолетнем опыте обработки жалоб клиентов, общие причины появления слитков меди на заводе PCB заключаются в следующем:

Причины падения медной проволоки на пластине PCB

Технологические факторы выпуска платы PCB:

1. Перетравление медной фольги. Электролитическая медная фольга, используемая на рынке, обычно представляет собой одностороннее оцинкование (широко известная как серая фольга) и одностороннюю медь (широко известная как красная фольга). Обычные медные кучи обычно представляют собой оцинкованную медную фольгу более 70um, а красная и серая фольга ниже 18um в основном не встречается в медных партиях. Когда конструкция линии клиента лучше, чем линия травления, если спецификации медной фольги меняются, а параметры травления остаются неизменными, медная фольга будет оставаться в растворе травления слишком долго.

Поскольку цинк изначально был активным металлом, медная проволока на медной проволоке, когда она долгое время находилась в травильном растворе, вызывала чрезмерную поперечную коррозию цепи и приводила к тому, что некоторые тонкие нити, покрытые цинком, были полностью отражены и отделены от подложки, т.е. медь. Существует также ситуация, когда параметры травления плат PCB могут быть, но после травления они плохо очищаются и высыхают, в результате чего медные провода окружаются травящим раствором на поверхности плат PCB. Если длительное время не обрабатывать, это также может привести к чрезмерной коррозии медных краев. Бросай медь. Это часто проявляется в плотности тонких линий на дороге или во влажной погоде, когда аналогичные дефекты возникают на всей плате PCB. Снять медную проволоку и наблюдать изменение цвета контактной поверхности с фундаментом (так называемой грубой поверхности). В то время как обычная медная фольга имеет разные цвета, чтобы увидеть оригинальный цвет медного фона, толстая медная фольга была удалена.

Во время локального столкновения платы PCB медная проволока отделяется от основной платы внешней механической силой. При плохом позиционировании или плохой ориентации медная проволока будет заметно деформирована или будет иметь царапины / следы удара в том же направлении.

Снимите сломанную медную проволоку и увидите медную фольгу на поверхности шерсти. Вы можете видеть, что цвет медной фольги нормальный, не будет поперечной эрозии, интенсивность отслоения медной фольги нормальная.

3.Конструкция линий платы PCB нерациональна, тонкие линии, спроектированные из толстой медной фольги, также могут привести к чрезмерному травлению линии, медь будет выброшена.

Во - вторых, причина процесса ламинирования: как правило, до тех пор, пока горячее давление ламинированного материала превышает 30 минут, медная фольга и предварительно пропитанный материал в основном полностью объединены, поэтому уплотнение обычно не влияет на склеивание ламинированной медной фольги и основного материала.

Однако в процессе ламинирования и укладки, если PP загрязнен или повреждена медная фольга шерсти, это также может привести к недостаточному сцеплению между ламинированной медной фольгой и фундаментом, что приведет к локализации (только для больших пластин) или спорадическому выпадению медной проволоки. Измерение прочности на отслоение медной фольги вблизи цепи не будет аномальным.

3. Причины появления сырья из ламинированных пластин: 1. Вышеупомянутая обычная электролитическая медная фольга представляет собой фольгу из шерсти оцинкованную или медную продукцию. Если пик производства шерстяной фольги ненормален или оцинкован / медь, покрытие неплохое, что приводит к недостаточной прочности на отслоение самой медной фольги, после вставки платы, компрессор алюминиевой фольги, изготовленный из PCB, не очень хорош, может привести к тому, что медная проволока PCB упадет из - за воздействия внешних сил.

Эта медь выбрасывает плохо отслоенную медную проволоку, чтобы увидеть поверхность медной фольги (т. е. поверхность контакта с фундаментом). Горизонтальная эрозия не будет очевидной, но сила отслаивания медной фольги по всей поверхности будет плохой. 2.Медная фольга и смола плохо адаптируются: теперь мы используем некоторые специальные свойства ламината, такие как HTg пластины, потому что система смолы различна, отвердитель, как правило, является смолой PN, структура молекулярной цепи смолы проста, при низкой степени сцепления будет затвердевать. Требуется специальная волновая медная фольга для соответствия. Когда медная фольга, используемая при производстве ламината, не соответствует смоляной системе, прочность на отслоение металлической пленки недостаточна, а плагины также плохо выпадают из медной проволоки.