L'actualité PCB - Analyse des causes et méthodes de résolution des faux circuits ouverts dans les essais de palpeurs de vol

Avec le développement rapide de l'industrie des PCB, la technologie des équipements de test est constamment mise à jour et le marché exige de plus en plus de stabilité et d'efficacité des équipements de test. Afin de rendre l'équipement de test aussi stable que possible, les gens jouent un rôle clé en s'assurant que l'équipement de test est stable, fiable et efficace. Lors des tests, il est inévitable que de faux circuits ouverts se produisent, en particulier lorsqu'il y a beaucoup de faux circuits ouverts (â ¥ 10 places), les opérateurs et les processeurs doivent être conscients qu'ils doivent analyser et analyser l'équipement, les données de processus et les produits imprimés. Résolu Dans le travail pratique sur la maintenance de l'équipement et l'analyse de rétroaction des processus d'équipement connexes, cet article résume l'analyse des causes et la stratégie de résolution des faux circuits ouverts pour les équipements de test de détection de vol à l'aide de l'exemple de la série italienne de tests de détection de vol seica. Nous nous référons et explorons.

1. Déterminer si elle est causée par l'instabilité de l'équipement

La façon la plus simple de juger que l'équipement fonctionne correctement est: en utilisant les données des anciens documents qui ont passé le test et la carte PCB qualifiée correspondante (élimination des oxydes de surface, etc.). S'il y a encore un circuit ouvert, il doit s'agir d'une défaillance de l'équipement, sinon il doit s'agir de données de processus ou d'un problème avec la plaque d'impression à tester, lorsque l'équipement présente un problème, Examiner et analyser en utilisant les méthodes suivantes.

1. Défaillance matérielle

Les pannes matérielles sont plus susceptibles de se produire dans toutes les pannes, car la qualité du système d'essai est étroitement liée à des facteurs tels que l'environnement de travail de l'équipement d'essai (température, humidité, etc.), la durée du temps de travail, l'entretien, etc. Selon mon résumé, les défauts matériels étaient un moteur linéaire Z - Axe, une règle de trame, un adaptateur de ligne de données Raster Feedback et une sonde de vol en forme de l (Probe).

(1) moteur linéaire de l'axe Z: en raison du fonctionnement à haute fréquence à long terme du moteur linéaire, il est facile d'assombrir les parties mobiles du moteur et de créer un tartre noir, ce qui entraîne une inflexibilité supérieure et inférieure et augmente la charge du moteur. Par conséquent, le moteur linéaire doit être retiré régulièrement (environ 6 mois) et nettoyé avec de l'alcool anhydre. Soyez prudent lors du démontage et du nettoyage des billes de guidage.

(2) règle de trame: la trame est un composant de base pour le positionnement de tous les équipements de haute précision. La qualité du réseau est directement liée à la précision et à la stabilité de l'appareil. Cependant, la plupart des réseaux sont causés par un environnement hostile ou une mauvaise alimentation en air. L'environnement de l'atelier peut rendre la surface de la règle de grille trop poussiéreuse. La poussière affecte directement le signal de rétroaction, provoquant de nombreux circuits ouverts. Pour enlever la poussière de la règle de grille, le nettoyage doit être effectué avec de l'éthanol absolu. Faites attention à utiliser des gants en gaze fine (trempés dans un peu d'alcool anhydre) pour nettoyer doucement dans une direction. Ne pas frotter d'avant en arrière ou forcer trop fort (pour éviter de rayer la grille); Dans le même temps, la source d'air doit être séchée, filtrer l'huile, filtrer l'eau avant d'entrer dans l'équipement, sinon cela affectera la durée de vie de l'équipement et la précision de la mesure.

(3) adaptateur de ligne de rétroaction de données Raster: l'équipement de test d'aiguille volante se déplace plus rapidement, une fois que l'équipement est en état de fonctionnement, il y aura une forte gigue. Ainsi, un connecteur de câble de données Raster peut souvent avoir un mauvais contact avec la prise après un certain temps d'utilisation en raison de l'inertie. Pour éviter cela, tous les jours avant d'allumer l'appareil, vérifiez la prise avant de l'allumer.

(4) sonde de type L: la qualité du stylet est également l'un des facteurs importants conduisant à un circuit ouvert. Le stylet se manifeste principalement par une sensation émoussée de la pointe de l'aiguille, un mauvais contact de l'aiguille avec le bouchon de l'aiguille, un étalonnage régulier de l'aiguille (au moins une fois par semaine). Le stylet doit être remplacé lorsqu'il est passivé. Après avoir remplacé l'aiguille, n'oubliez pas de réinitialiser le nombre d'utilisations à zéro. Vérifiez à tout moment que les aiguilles et les aiguilles sont desserrées et assurez - vous que le stylet est calibré automatiquement au moins une fois par semaine.

2. Maintenance du logiciel

Tout d'abord, utilisez le logiciel de maintenance de l'équipement (également appelé auto - test) pour exécuter sur demande et voir si des pièces endommagées ou des erreurs sont trouvées: s'il y a des pièces endommagées ou des erreurs, les pièces correspondantes doivent être remplacées et corrigées conformément aux instructions incorrectes.

Deuxièmement, utilisez le logiciel DMC pour vérifier que le système de rétroaction de chaque axe fonctionne correctement. Les étapes de fonctionnement correctes sont les suivantes: minimiser le système de test - allumer le DMC sous le programme (START \ program \ DMC) ou sur le Bureau (l'interface DMC test apparaît) - appuyer sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence - déplacer manuellement chaque axe, observer les variations numériques et la sensibilité du système de rétroaction Raster de chaque axe et voir si les chiffres changent dans la plage spécifiée; On active alors testxy.dmc et testz.dmc-run pour voir si chaque axe it peut revenir à la position zéro (la position de chaque axe correspondent est lue à "0").

Deuxièmement, le problème des produits imprimés

Si vous excluez l'équipement de test et les données de processus, d'autres situations devraient être un problème avec le produit PCB lui - même, principalement sous la forme de gauchissement, de soudure par blocage et d'irrégularités de caractères.

(1) warpage: pour rattraper le temps, certains planificateurs de production évitent souvent le processus de nivellement de l'air chaud et l'envoient directement à l'inspection finale. Si le produit n'a pas été nivelé à chaud, la déformation du produit est supérieure à la plage de déformation permise de l'équipement d'essai. Par conséquent, le processus de nivellement à chaud ne peut pas être omis, tout en nécessitant des inspections et des testeurs pour augmenter les mesures de déformation avant le test.

(2) film de soudure d'arrêt: normalement, les produits avec un circuit ouvert relativement grave donneront des résultats insatisfaisants, car une partie du trou traversant est bouchée par le film de soudure d'arrêt. Essayez d'éviter les trous de transmission (ou assurez - vous qu'ils sont conducteurs) pendant le test. Sans erreur passé) Le test.

(3) caractères: de nombreux fabricants de PCB impriment d'abord les caractères, puis effectuent des mesures électroniques. Tant que la position d'impression du caractère est légèrement décalée ou que la précision du négatif du caractère est insuffisante, les autocollants de surface mince et les petits trous peuvent être partiellement recouverts par le caractère. Par conséquent, pour éviter les circuits ouverts causés par les caractères, il est plus raisonnable de tester électriquement les plaques imprimées avec des autocollants de surface fine, de petits trous (moins de 0,5) et des lignes fines à haute densité avant l'apparition des caractères.

Il existe de nombreuses raisons de provoquer un faux circuit ouvert pour les mesures électriques, mais le cas général n'est pas dans les trois cas ci - dessus. Afin d'éliminer le problème le plus rapidement possible, une analyse spécifique et complète doit être effectuée au cas par cas afin d'améliorer l'efficacité.

Iii. Conversion des données de processus

Les données de processus du nouveau fichier sont erronées lors de la première génération, ce qui est également la raison de l'ouverture du circuit. De nombreux artisans ont des erreurs dans le fichier de diagramme de réseau généré lors de la conversion des données Cam. La plupart des cas appartiennent aux propriétés des trous ou des plots de chaque couche et surface. Incohérent Par conséquent, lorsque les fichiers de données apparaissent, le personnel du processus doit les examiner à plusieurs reprises.